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高压变频器在活化石灰回转窑引风机的应用

针对于大功率高压变频器在大功率风机调速节能上广泛的应用，本文介绍了烧制炼钢用活性灰的大型回转窑用引风机变频调速改造的节能预测和在钢厂在的实际应用。在采用电机工频拖动的运行的工况中，由于风压过大，档板调节量不足对运行工况造成的生产操作复杂与能源的浪费状况，所产生的应用高压变频器进行速度调节运行的实际需求。并预测调速运行后能产生的效益。在高压变频器投入运行后，对运行工况的改善，能量节约的状况进行测量与汇总。　

1、　　引言：
随着我国经济的持继发展，国内各类能源消耗逐渐增大，限于能源开采能力与从国外进口的限制，使我国的能源供应十分紧张。但我国各行业的能源利用处于比较原始，能源浪费还非常严重，如何高效利用能源已经被国家摆在重要的战略位置。
工业大型风机在设计时都按20-30年的运行期考虑，综合风机叶片，炉膛，风道等损耗，密封的变化，风动介质的扰动的综合因素，余量都选得较大。特别对于炉膛运行用的风机，在运行后，由低温空气介质变为高温空气介质，在同等的输出风量条件下，其要求的功率也随之大幅下降。档板的开度经常处于60%-40%之间运行，使大量的电能都浪费在的档板截流，介质扰动，和风压损耗上。利用调速运行的方式降低各类损耗，提高电能的利用率真，已经是大型风机节能高效运行的首要选择方式。
随着现代变流技术的发展，硅元件制造工艺的提高，大功率、高电压的电力电子器件制造愈加成熟，性能不断提高，价格不断下降。应用大功率IGBT、CPLD、DSP制作的大功率高压变频器技术相应成熟，价格逐步下降，已能将高压变频器高昂的价格降为企业能够接受的价格门槛，在大型风机进行节能调速的范围高压变频器出现了大规模的实际应用，本文专门介绍在钢厂中的石灰回转窑引风机的高压变频技术改造的应用。

2、华菱涟源钢铁集团石灰车间石灰回转窑系统简介：
（1）、华菱涟源钢铁集团田湖公司活性石灰车间，活化石灰生产线上的核心设备是石灰烧制回转窑系率，其结构示意图如下：

　　　　　　　　图1　回转窑系统示意图
（2）、工作流程：
回转窑处于备用　→ 窑中加预热木料　→ 用煤油点火　→ 窑中温度升到额定　→引风机运行 → 喷煤粉　→ 连续投料　→ 连续出料　→ 根据窑温对风量进行调节　→ 定时冲窑皮　→ 根据生产计划停料　→ 停止喷煤　→ 强风冷却窑体　→停止引风机　→　修窑　→ 备用

（3）、引风机设备型号：
风机型号为GW-GR168D,额定压力8000Pa。
电动机型号YKK450-2-4，功率500KW。
引风机电机启动采用水阻启动器，启动器内水溶液为两吨，启动一次的温升为30摄氏度。
（4）引风机运行流程：
在木料烘窑后期，启动引风机，点燃煤粉，使木料充份燃烧，并将灰分吸出。当窑内温度均衡后，降低出风量，连续投料开始。风量采用档板调节，正常时回转窑内的负压为100-250Pa，运行挡板开度为25%左右。冷却窑体时，运行档板开度为90%。在冷却完毕后，修窑初期，挡板开度为10%，用于窑内清灰。

3、引风机电机定速拖动的运行简介：
（1）引风机的启动：
引风机的惯量力矩输大，在厂内的电网容量条件下，直接启动时电机的启动电流很高，将引起高压电源进线保护动作，必须采用软启动器进行启动。每一次启起引起水阻启动器温升30至40摄氏度，当连续三次启动时，将会使启动器内水溶液沸腾，电动机启动失败。水阻器在沸腾后，需二天的时间方能冷却至正常温度。在操作在决定了电机每天的启动次数必须的二次之内。
（2）引风机运行：
运行中，由于电机的余量较大，常常将档板调到25%左右运行，在高转速，低负荷的运行工况下，风机振动较大，现场噪音极强，工作环境非常恶劣。当挡板调到10%以下时，由于负压过大，会引管道和前侧高压除尘器的喘振，危及设备运行安全。
（3）石灰烧制期间的运行：
回转窑采用煤粉加热，由于煤粉的灰度较大，在燃烧中灰分在窑壁上积累，俗称窑皮。当窑皮积累到一定程度时，将会影响出料。这时将停下煤枪，用水将窑皮炸开，称为冲窑皮。在冲窑皮时，引风机挡板关至最低。
在上午出料，下午入料时，引风机运行挡板开度调至15%左右，晚间大火烧制时，引风机挡板调至25%左右。
（4）引风机运行风量由挡板进行调节，档板执行机构为大力矩电动执行机构，在控制室内进行操作。

4、引风机定速拖动时的缺陷：
　（1）引风机电能损耗严重：

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