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用湿短蒸设备生产灯芯绒咖啡色工艺探讨

邯郸印染有限公司伍允申侯建龙韩建涛刘学增

摘要：介绍活性染料在引进的湿短蒸染色机上生产灯芯绒的特点和优点

活性染料以其色谱齐全、色泽鲜艳、牢度优良、匀染性好和工艺简单而广泛应用于纯棉或棉混纺织物染色中。我公司根据不同的染料和不同的颜色选用不同的染色工艺，将轧染分为焙烘固色、汽蒸固色和湿短蒸固色三种方法。

然而，由于焙烘固色法和汽蒸固色法有其无法克服的缺点，例如，焙烘固色法的固色率较低，只有60-70℅，得色牢度差，尿素用量多，污染环境；汽蒸固色法用盐量大，布面不易洗涤，用气量大，能耗多，布面亮泽度较低。因此，在生产某些品种如灯芯绒时受到很大限制。邯郸印染有限公司为了适应市场的激烈竞争，适应目前印染厂小批量、多品种的生产需求，从德国门富士引进了原装湿短蒸设备。经过调试，于2002年9月底开始投入生产。本公司选用Dystar公司雷马素RGB型，丽华实CA、E/EA型，Clariant公司的黛棉丽HF型染料。此类染料属二氟一氯嘧啶基活性染料，具有中等反应活性，较高的固色率，对湿蒸工艺的适应性较好。采用该工艺，固色时间短，得色均匀。它们与纤维结合键具有很好的耐酸碱和水解性，适合染绿色、咖啡色、灰色等色光，以及色差较难控制的中深色。

长期一来，由于设备、染料及工艺条件的限制，纯棉织物咖啡色的生产一直困扰技术人员。由于传统的士林工艺，成本较高，且以还原棕BR为主，色光稳定性差，遇干潮变色严重，用硫化染料染咖啡色虽然价格便宜，但工艺较难控制，污染严重，再者高档面料一般不用硫化染料染色，用普通的活性染料染咖啡色则左中右及前后色差不易控制，并且需要大量的盐碱等助剂，加重了后整理的负担，最终生产的产品手感粗糙，底板硬挺，绒毛与底布颜色反差太大。针对以上问题，我们技术人员潜心研究，反复实验，精心筛选染料，逐步发现在湿短蒸车上生产弹力灯芯绒咖啡色有很大的优势，通过实验生产证明了此工艺的优越性和可靠性。下面就以纯棉弹力灯芯绒咖啡色染色为例介绍湿短蒸工艺。

一、湿短蒸染色机理：

1、“ECONTROL”工艺设备，引进了德国门富士设备，此设备不需要红外线预烘，不需要蒸箱，配备快速清洗装置，所需设备量少，流程短，节约能源。

2、“ECONTROL”工艺是一种新型轧染工艺，它使用“dichlortricaine”基活性染料，活性较高，每立升只需10克小苏打，1-2克给湿剂，烘房蒸汽含量25-30℅，烘燥温度110-130℃，织物静止2分钟直接水洗，即可获得相当高的得色率。

3、“ECONTROL”工艺具有良好的稳定性，染得织物头尾色差小，重现性好，适用于小批量和大批量生产。

4、“ECONTROL”工艺化学品用量少，废水中没有尿素，不需加盐，污染低，易于水洗，去除浮色，染得织物手感柔软，色泽饱满。

二、生产的品种：

67’’12*12+70D 51*140纬弹14条灯芯绒

三、工艺流程：

浸轧液（染液与碱液4：1混合液，温度20-25℃）-烘干（温度120-130℃，湿度30℅，固色时间2.5分钟）-水洗-山德飘洗-水洗-烘干

四、染化料助剂的选择及工艺处方：

1、染料选择：Dystar公司；雷马素活性染料：GOLDEN YELLOW RGB，NAVY RGB，RED RGB

2、助剂的选择：

36°BE‘烧碱，纯碱，润湿剂，氧化剂，防泳移剂

3、染液配方：

雷马素 GOLDEN YELLOW RGB 36g/L

雷马素 NAVY RGB 13.5 g/L

雷马素 RED RGB 19g/L

渗透剂 NF 2.4g/L

防泳移剂 FR-MN 12g/L

防染盐 S 3g/L

汉高540 1g/L

4、碱液配方：

纯碱 10 g/L

丝光烧碱 10ml/L

汉高540 5 g/L

五、染后各项牢度指标：

皂洗牢度，级
熨烫牢度，级
摩擦牢度，级

原样变化
白布沾色
干摩
湿摩

4
4-5
3
3-4
2-3

六、结论：

1.活性染料湿短蒸工艺节省染料，节能省时，色泽均匀等特点，并且工艺流程短，重现性好，很大程度上避免了因烘干造成的“泳移”色差，适应小批量、多品种生产需求。对绒类织物染色，能够较好的解决“露底”问题。该工艺适应性广，具有很高的推广价值。

2、用活性染料“ECONTROL”工艺染咖啡色，简单、经济、环保、节能。工艺便于控制，固色率高，重现性好，色差小，牢度优良。最终使绒毛与底面形成一致的颜色，底布泛白现象得到改善。

3、湿短蒸工艺流程短，无染料泳移问题，固色率较常规轧蒸工艺高，对一些色光、色差难以控制的品种，采用此工艺比较稳妥，可减少左中右和头尾色差。

4、湿短蒸染色工艺得色布面光洁度好，工艺流程短，前后色差易控制，助剂用量少，对环境污染少，节约能源。但其也有其缺点，即染料选择受限制，染料成本较高。

5、通过大样生产认为雷马素染料比较适合中深色的染色。

七、注意事项：

1、由于雷马素染料在碱性条件下易水解，化料时染料与碱剂要分开化料，并且使用比例泵，染料与碱剂比例为4：1并定期检查比例泵比例。

2、不同克重的织物，其工艺条件应做适当调整。

3、生产用水采用软水。

4、染色前应使用足量导布，以保证蒸箱内在温湿度达到工艺条件且处在稳定下和在清洁导布进轧槽时要降低车速，加注染液。

5、轧槽液位视织物品种规格以染液交换快为准则来设定液位，且轧液温度不宜过高以防止染液水解，如生产灯芯绒等厚重织物，由于其吸液量大，则应适当调高液位，以保证染色质量。