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转杯纺纱机生产过程中断头原因浅析及预防措施 |
(2)定期对纺纱器的几个工艺参数如：给棉板压力，给棉板与给棉罗拉的隔距，给棉板钳口的进出位置进行检查和调整。并且要保证给棉板和给棉罗拉动作灵活。
(3)对纺纱器的进出距离、密封橡胶垫是否有破损或脱落，要定期检查与更换，防止产生漏气而影响纺杯内的负压。
(4)定期检查调整排杂管进出距离，保证它与纺纱器排杂口之间的间隙，防止因排杂管堵塞而引起纱条断头。
3．3保证半成品的质量
(1)保证棉条的回潮率在8．5％以内，因而要求原棉的含水率应低于10％。
(2)原料中所含的杂质、灰尘及“三丝”应尽量在清棉、梳棉工序清除掉，这样一方面可以减小杂质、灰尘对纺杯、分梳辊的影响，同时也可减少纱条断头现象的发生。
3．4严格操作管理
(1)挡车工应按规定的时间及要求做清洁工作，使纺纱器各补风孔(口)及各通道保持通畅。
(2)挡车工在换棉条桶时对棉条不能过分揿压，防止产生粘条现象。另一方面棉条也不宜放置时间太长。
(3)接头时一定要把纺杯凝棉槽内的杂质和积尘团及排气孔周围的短绒清扫干净，使纺杯内循环气流畅通。
4结语
影响转杯纺断头率的因素很多，生产中只要优化工艺配置，保证设备正常运转状态和加强操作管理，就能降低断头，达到优质高产的目的。 |
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