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1 在喷气织机生产过程中，阻断及弱环为影响布机效率、质量的主要因素
由于喷气织机的运行特性，喷气织机有以下特点：
1.1 喷气织机采用以气流为载体的柔性引纬，所以纬纱在梭口中飞行状态和稳定程度比刚性引纬差的多，为此喷气织机必须为纬纱的顺利穿越梭口创造条件，因而喷气织机采取大张力、小开口的工艺，以提高开口清晰度，这就要求纱线表面光滑，毛羽要少，强度要高，“弱环”要少。
1.2 从纬纱飞行状况分析，在一个引纬周期中，喷气织机纬纱峰值张力，在三种无梭织机中最大，突变情况最显著，在引纬过程中，产生引纬张力峰值的部位，也就是纬纱断头的关键部位，往往在引纬过程中，由于纬纱受到较大的牵引力，使细节、弱捻等弱环部位由于强力不足而造成喷断，在纬向疵点中造成的停台占50％左右。
1.3 在喷气织机上，有些不会影响经向停台、经向纱疵的小疵点，则会造成纬向停台，纬向疵点，如毛羽在开口时缠绕使开口不清形成阻断，毛羽在经纱疵点造成纬向停台的因素中占主要成分，约50％。
1.4 由于上述原因，喷气织机的纬向停台多于经向停台，纬向停台占经纬停台总数的2/3，这也是喷气织机特有的个性。
所以在喷气织机的生产中，毛羽及弱环成为影响喷气织机的主要因素。
毛羽纱已引起大家的高度重视，当前开发的“集聚环锭纺”就是在纺纱过程中减少牵伸三角区来降低毛羽，并有相当好的成效。今年2004北京第九届国际纺机展，除国外原五家厂商继续展出集聚纺外，国内各纺机厂也大量展出，已成为当前的亮点。但对纱线产生弱环的主要原因和如何防止解决的根本措施，研究尚少，现主要探讨如何这个问题。
2、 喷气织机对纱线质量的要求
对喷气织机用纱的质量标准，国内没有统一的说法，根据国外资料及日本丰田公司早期对喷气织机用纱线的质量要求，现介绍如下，供我们在制定对前工序的内部质量指标时参考。如表一。
（1） 上表为90年代初的数字，根据当前喷气织机的速度和入纬率比90年代初已有大幅度提高，以及2001年乌斯特统计值的公布，这些指标已不完全适用，建议按不低于2001年乌斯特统计值的50％水平进行修订，如JC19.4tex的强力（CN）由290提高到330，单纱最低强力也由245（CN）提到280.5（CN）。
表一 日本丰田公司对喷气织机用纱线质量要求（部分）
项目 C29.2tex（20英支） JC19.4tex（30英支） JC14.6tex（40英支） T/C13tex（45英支） 建议2001年乌斯特公报数
重量不匀率（%） 2．0 1．8 1．8 1．9 25-50
单纱断裂强力（cN） 400 290 215 270 50
强力CV% 10．3 8．4 9．5 11．9 50
单纱最低断裂强力（cN） 335 245 175 215 为单纱断裂强力的85％
伸长率（%） 6．5 6．0 5．6 9．5
伸长不匀率（%） 13．5 10．8 12．0 13．0
条干CV% 16．9 13．5 15．0 16．3 50
IPI值
个/1000米 细节 30 6 15 20 50
粗节 240 50 105 100 50
棉结 220 50 90 110 25-50
日本纺协资料IPI值
个/1000米 细节 35 8 24 33
粗节 152 31 74 74
棉结 153 37 60 85
注：IPI即Imperfection Indicator(纱疵仪)
（2）由于喷气织机上经纬纱所受的张力峰值比有梭织机提高2-3倍，因而除要求单纱强力平均较高外，还提出了最低强力的要求。某厂以经纬纱为JC14.5tex的织物为例，品质指标2400以上，单纱强力为260cN（相当于2001公报5%水平）这时喷气织机（PAT-IV-190）效率在90%以上；230cN（相当于50%）时的效率为85%；205cN（相当于95%）时效率为84%，当单纱强力为184cN低于95%水平）时效率仅为70%。所以纱线强力及强力CV%值与喷气织机停台及效率非常密切。因此必须重视并提高喷气织机用原纱的强力、降低强力CV%值，提高最低五个子样强力的平均值，即单纱最低强力。
对单纱最低强力的要求，在国内还不太重视，而在80年代末向日本出口棉纱时，已有单纱最低强力的要求，这对喷气织机来讲是一个很重要的内部质量指标。根据经验单纱最低断裂强力（cN）应不低单纱断裂强力（cN）的85%。 | 
