开目CAPP/PDM在黄石纺织机械厂的应用

摘要：本文分析了纺织行业产品研发和设计的特殊性，结合KMPDM集成平台在黄石纺织机械厂的解决方案和处理经验，为纺织行业实施PDM提供了一定的帮助和借鉴。

    1. 企业介绍
    黄石纺织机械厂（以下简称黄纺）于1966年从上海内迁到湖北黄石组建而成，直属中国纺织机械集团，是国家二级企业，主要以开发制造大型印染机械为主，在全国500家最大机械制造企业中排名第175位。
   
    黄纺现有职工1700多人，其中大中专以上科技人员430人，技术开发中心90多人，设计人员30人，工艺人员14人。黄纺拥有一个技术开发中心、一个实验室、两个分厂和八个生产车间，具有较强的自主开发创新能力。
   
    2. 黄纺研发和设计管理特点
   
    2.1 黄纺业务总体介绍
    首先，黄纺是典型的离散型制造企业，由客户订单驱动（ENGINEER-TO-ORDER）多品种小批量设计和生产，包括从产品设计到采购、零部件制造、现场装配和销售全过程；
   
    其次，黄纺产品的结构复杂性与客户所提出成套性与交货期的高要求形成一对矛盾。
   
    2.2 黄纺研发管理业务现状
   
    (1)、对设计进度和质量难以控制
    黄纺的订单大部分是有个性化的定制内容，每个订单都可能需要在原有的基础上进行部分内容定制。从客户角度来看，他们要求定制的产品同样要保证交付时间和质量，这对整个设计工作而言，就容易陷入时间与质量的矛盾。
   
    如果赶进度，设计审核过程就要牺牲审核质量和流程规范性，极大增加生产成本；如果追求高质量的设计，出图周期就会太长，最终影响交付时间。
   
    (2)、设计水平提高慢，设计重复工作量大
    黄纺的单个改型产品在从理论上是有95%零部件可以借用，但是在黄纺多年的设计过程中所积累的大约19万多种零部件中，设计人员根本就无法判断有哪些零部件曾经设计过，因此考虑借用的几率很小。于是，设计人员就会直接重画一张，例如黄纺自制法兰就重新设计了1000多种，实际上只需要50种就可以满足各种业务需要。不断的重复设计导致了零件爆炸和后续制造成本增加。
   
    (3)、设计工作中分派任务慢，沟通协调多
    由于黄纺的新产品设计的大部分结构是借用，因此就需要快速找到在新的结构上还有哪些零部件没有设计图纸、与设计对应的工艺规程等等。目前，黄纺的沟通信息平台不统一，只能靠人为的记忆去检索哪些零部件是新设计的，这就非常容易出现新设计的图纸和工艺任务分派出现遗漏，导致设计图纸在下图时的效率和完整性都存在问题。
   
    (4)、电子化图纸不够可靠
    虽然黄纺图纸有很多是用CAD设计出来的，理论上进行复制另存设计是很方便的。但大量的电子图纸并没有反映历史更改过程，更改信息没有反映到最终的电子图纸上，因此电子图纸积累的错误比较多，就使得设计人员要花费很多精力去确认图纸的可靠性。
   
    (5)、通用化、模块化工作流于形式
    黄纺厂领导已经认识到产品模块化、通用化工作的重要性，很多员工对此也有切身体会和认识。但实际上模块化工作并没有见到实际效果，通用件建立过于随意。如：通用进布架有四类，落布架有七类，传动装置100多种，各种松紧架有二十多种，气控盒有二十多种，淌水板有十几种，溢流槽也有十多种。由于没有建立通用化和模块化分类体系和分类规则，通用件多而滥，扩充太轻易，导致通用化工作流于形式，失去其本来意义。