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短程纺与Autoconer 338 的特性 |
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短程纺技术面世以来一直稳固地在市场赢得地位，短程纱应用领域也得以稳固扩展。通过采用青泽CompACT3短程纺技术，可以为纺纱厂创造重要的增值潜能，许多纱支和纤维种类短纱、长丝都已有解决方案，新方法也在不断产生。 
短程纺产生新式纱线结构，强力高，毛羽少，在整经、织造和针织过程中体现优势。纱线特性在最终产品上体现，例如，使著色面料和提花面料光泽度增加或明显提升色彩对比度，可以明显的感觉和看到最终产品高质量特性。
在所有加工阶段，差异都因自纺织原料，纱线参数受不同原料种类所影响。短程纺纺纱稳定性高，特别是质量变动小（如毛羽CVB%），较高的抗脱纬和抗磨损性能为节省整经工艺成本开创了一个美好前景。
采用CompACT3最多能有效节省50%的浆液，纱线在整经和织造工序中的运行性能得以提高。
短程纺重点在络纱工艺
高级短程纱作为纺织生产链的“质量滤除器”的功能已得到证实，络纱工序的排序必须要迎合短程纱的特征需要，并且纱线卷装必须体现无故障的优化性能，经济而高效的延续纺织加工链。
短程络纱的重要特点包括：短程纱保持特殊结构和高质量；无暇的接合生产；最大化利用纱线资源；以加工工艺为取向，优化纱线卷装构建和结构；在线工艺和质量监控。
短程纱外观非常均匀，纱线不规则会对最终产品造成重要的损伤。因此，对短程纱的“清洁和捻接”工艺要求更严格。
赐来福(Schlafhorst)捻接技术被适时的优化和接纳，并将创新的纱线清洁器集成到Autoconer。清纱曲线清楚地显示在信息器的大显示屏上，所以清纱系统能在中心点优化适配每种纱线的特色；集中设定参数值是再生产的基础。
通过与上纱线传感器结合，纱线质量在络纱工序得以精确保持。纱线清洁器得到的纱疵数据能立即被络纱单元的控制系统评估出来，并转化成相应的操作轮转。
Autoconer的其它性能还包括：沿纱线路径，和工艺相关的功能群优化排布，Autotense FX形成恒定的低纱张力；设备抽吸系统带自动真空调节，因此能根据纱线卷装的特殊性征设定纺纱真空水平，并保持络纱工序的预设定水平。
由於疵纱已经被吸走，因而纱线卷装光滑，在各种各样的操作周期内不受额外的压力。
赐来福提供模块化的捻接器，根据纱线卷装的特殊需要，可选用Standard Splicer（标准式捻接器）或带水配料的Injectionsplicer，羊毛短程纱捻接推荐采用特殊的Thermosplicer。这三种捻接器都确保安全、高效的捻接，并对任何种类纱过原料生产优化的捻接。
Autoconer 338性能特点对短程纱络纱很重要，可以确保最大化使用资源。得益於上纱线传感器，疵纱能被吸出卷装，避免络纱工艺中不必要的浪费。
以工艺为取向的优化纱线卷装结构
采用均相的卷装结构可迎合随後的生产加工工艺需要，也是无故障、高效退绕先决条件，并最小化施加於纱线的压力。
纱线卷装均相结构中最重要的参数是纱张力，Autoconer 338带Autotense FX，不平行的纱线张力调节器是卷装生产的理想配置，迎合随後的生产加工需要。
纱线张力智能调节可以确保从卷装开始到结束中的张力恒定，避免断纱和不适当的纱线压力。
卷装结构优化的重要特征是筒子架防迭圈系统Propack FX。精细、光滑结构纱线特别容易在卷装中形成迭圈区域，干扰生产工序。通过采用Propack，能有效消除迭圈区，因而避免迭圈造成的断纱或下游加工流程的中断。
在线工艺和质量监控
整个赐来福络纱工艺的重要优势是功能监控，通过传感器赋予功能化，确保获得最高工艺可靠性，同时纱线压力最低。
在每个络纱单元，上纱线传感器、下纱线传感器和纱线张力传感器能提高工艺可靠性，在Autoconer操作中，传感器控制的纺纱真空调节系统进行温和纱线处理。 ( |
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