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紧密纺技术的最新进展和前景 |
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紧密纺于上世纪八十年代问世，在1999年巴黎国际纺织机械展（ITMA）上首次展出样机。
2002年，在北京中国国际纺织机械展览会（CITME）上，瑞士立达（Rieter）、德国绪森（Suessen）、青泽（Zinser）、日本丰田（Toyota）和意大利马佐里（Marzoli）等五家企业展出样机或装置；之后，巿场相继增加了意大利费兰尼（Finlane）、瑞士罗托卡夫特（Rotorcraft）等国外供应商。国内的上海二纺机、山西经纬纺机、浙江日发、山西鸿基和佳信、河北天圣、铜陵松宝等也相继开发出了样机或装置。
如今，紧密纺技术已得到了快速发展，适用原料从毛扩大到棉、麻和合纤等范围。它可以用长丝和短纤制成包芯纱，长短纤维制成复合纱，也可以用一根粗纱或二根粗纱经牵伸机构，在FA506或FA507细纱机前罗拉出口处加紧密纺或赛络纺机构，纺出单纱或股线，若纺股线可将细纱一并线一捻线合为一体的赛络线。
须条经紧密器集缩后，纱线表面光洁、毛羽少、单强高、伸长好，可以改善产品质量。目前出现的缆型纺技术（Solospun）将会把紧密纺推向一个更新的境界。
单纱、赛络纱、股线纵向外观对比
机理和分类
在世界纺机总量中，环锭纺是纺纱生产中比例最大和最重要的一种纺纱技术。但环锭纺加捻三角区边缘处的纤维不易被控制，更不易被加捻包复进纱中，因而造成毛羽偏多，有部分失控的纤维浮游离散落而成为飞花。
采用赛络纺原理来改进加捻三角区，使其变小变窄，可加强对加捻三角区边缘纤维的有效控制，新型紧密纺技术首先是根据这一原理设计的。其前罗拉出口处的纤维带宽度，经过聚集作用接近纺出纤维带宽度，从而减小纺纱加捻区，使纤维受控性大大提高，纱线结构得到改善，成纱质量得到提高。
气流集聚型紧密纺纱系统
纤维集聚方法，根据集聚组件的不同又可分为罗拉集聚型、胶辊集聚型、胶圈集聚型和网络集聚型。
罗拉集聚型中，和前胶辊组成前钳口的是一根特制的网眼前罗拉，它是一个直径较大的钢质空心罗拉，表面有网眼状小孔，以牵伸倍数设定的转速主动回转，形似一个小尘笼；在其内部装有吸风组件，呈圆弧状，弧面上开有由后向前逐渐变窄的V形吸风狭槽；阻捻胶辊压靠在网眼前罗拉上，形成阻捻钳口，起到阻捻作用。
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