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石材锯切机理与金刚石工具磨损机理的研究现状 |
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1.基体与切屑间的摩擦 2.基体被切屑和薄片磨蚀 3.第一薄片区4.石材与磨粒摩擦 5.塑性变形 6.弹性变形
图3 切割石材时刀具与工件之间的机械作用
国内也有不少学者对金刚石锯片的磨损及失效形式进行了研究。北京有色金属研究总院的宋月清等人通过对不同金刚石锯片的切割性能和磨损表面形貌的观察，分析了工具中金刚石颗粒的磨损形态与工具胎体磨损性能的关系以及对工具切割性能的影响，认为工具中磨平或抛光的金刚石对工具的切割性能不利，而新出刃和微破碎金刚石颗粒的增多则有利于提高工具的切割性能。北京市粉末冶金研究所的杨伟光等人对金刚石工具的磨损机理进行了研究。扫描电镜观测结果表明：金刚石工具的磨损包括轻微磨损和严重磨损两种类型。轻微磨损包括金刚石的犁沟磨损、剥层磨损和点蚀磨损等形式；严重磨损包括金刚石碎裂磨损、胎体与金刚石界面挤出、离隙和整体脱离等形式。研究表明，金刚石工具的出刃高度h随轻微磨损而减小，随严重磨损而增大。金刚石的严重磨损虽可提高加工效率，但却影响工具使用寿命。中南工业大学的王殿将研究了切割硬石料时金刚石锯片的磨损机理。研究表明，金刚石锯片有四种磨损机理：冲击剪切、疲劳失效、颗粒拔出和热影响。表面侵蚀是热影响造成的，冲击剪切和疲劳会导致金刚石颗粒的微观破碎，而颗粒拔出会使单个颗粒的切削力增加。华侨大学的徐西鹏等通过对金刚石工具磨损机理的研究，认为金刚石在承受与花岗岩的直接摩擦、磨损的同时，还要受到花岗岩切削碎屑的冲击与磨损，因此金刚石的磨损类型可归纳为磨粒磨损、冲击磨损和流体中固体微粒引起的冲击磨损。金刚石的实际磨损过程可经历不同路径，既可以是从完整晶型开始，经历微破碎再到宏观破碎，最后发生脱落，也可以是一开始就发生脱落。具体以何种方式磨损则取决于金刚石品质、所承受载荷和结合剂性能等。此外，还有不少学者对金刚石锯片切割石材时的摩擦、磨损特性进行了研究，获得了一些有价值的结论。 本新闻共 6页,当前在第 4页 1 2 3 4 5 6 |
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