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北方单臂组合锯常见故障及排除技术 |
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经过近两年北方单壁倩锯的试用，暴露出来的问题越来越多，笔者曾在2002年第1期《石材》杂志上读到这方面的问题，但是，这方面的问题一直还是困扰着相当一部分石材加工企业的生产管理。笔者认为有必要再将单臂组合锯在实际生产中常见故障及其排除方法归纳总结如下。
1、单臂锯运行一段时间后，刀头消耗严重一致，最先挂上去的第一张大片（φ1600mm）刀头消耗物慢，最后挂的大片刀头消耗特快，两者相差约4-5mm；φ940mm小片情况也是这样；并且锯路严重不垂直，误差约1-5mm，此种情形俗称单臂点头。
排除方法：调整升降立滑板1-2mm使之垂直，同时调整主轴约2-3mm使之水平，上述现象立刻消失，生产转入正常。
2、单臂组合锯挂1大1小两张锯片，锯切花岗石每块料切第1刀，当切深主至60cm-60.5cm时，下刀困难，冷却液蒸发，强行下刀发生闷锯，电流特大；分刀之后切第二刀开始，此种现象消失，但电流仍偏高。
排除方法：以上现象有从工切第二刀开始，虽然能切63-65cm深度，只是现象消失，并不是问题解决了，问题仍在存在，只是因为这时φ940片锯路发挥了作用，上述现象只是暂时被掩盖了。并且增大能耗成本。如果第一刀锯路出现斧头板，可能是刀头焊偏或大小片中间法兰垫片不平，及时调整即可；如果第一刀锯路出现斧头板现象，可能是主轴与台车行走方向不垂直，一般在1M行程内误差>5mm左右，这时须水平方向调整主轴或调整台车行走方向使之与锯切方向平行。
3、新锯片上锯后，锯片端跳特大，约1-3cm。一般石材厂总是认为是这是锯片质量问题，其实不可能。因为黑旋风的锯片端跳均控制的0.5mm以下，人的肉眼是看不出来的，真实原因是原锯切过程中法兰盘撞击过石料，法兰盘端面严重变形。
排除方法：重新加工法兰盘至要求精度。如法兰盘撞击过石料，受影响的不仅是法兰盘精度本身，单臂锯的立滑板、主轴其他精度也会受不同程度的影响，这是生产过程中必须严禁的。
4、单臂锯锯切石料锯路不成直线，两头直，中间弯。
排除方法：检查地面导轨是否下陷，如是就解决导轨下陷问题。
5、单臂组合锯切1块荒料，前半部分荒料切的很好，后半部分荒料切的板出现斧头板，且有上角划痕，一般熟练工都找不到问题产生的原因，误认为是锯片变形所至，其实是台车4个轮有1个轮不着地，三轮承重，后切一部分随着分刀进程石料台车重心均发生偏斜。 |
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