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除了振动外，引风机运行时噪声很大，主要是啸叫声。原系统采用的锅炉引风机转速高达3250转/分，这对提高风压有利，但转速越高，噪音越大。现场通过改变皮带轮大小进行转速试验，当引风机转速低于2500转／分时，噪音大大降低。
3 改造方案
减少烟气含尘量的方法有多种，可采用收尘效率较高的布袋收尘器收尘、电收尘器收尘、以及颗粒层收尘器。由于电收尘器一次性投资较大，操作管理技术要求高，对烟尘的比电阻要求严格，电极和绝缘装置的清理均较费力；过高或过低的比电阻、振打不良均直接影响收尘效率；干燥的气侯条件同时煤又较干燥时必须设增湿塔才能保证收尘效率，否则收尘效率就要大打折扣。颗粒收尘器体积较大，反吹阀门动作较频繁，易损坏，所以最终采用了布袋收尘器。
布袋收尘器是利用滤布过滤烟气中微小烟尘颗粒的收尘的方法，是一种高效收尘设备，只要滤布不破损，收尘效率可达99%以上。但收尘滤布承受温度有限，普通滤气呢或针刺毡最高使用温度不能超过 130℃，瞬间温度不超过150℃；采用特殊滤料最高使用温度也只有250℃。锅炉出炉烟气温度在180℃左右，采用普通滤气呢必须采用降温措施。由于锅炉燃煤含有一定量的水份，有的煤种含氢量较高，燃烧后均形成水蒸汽进入烟气，故烟气温度也不能太低，否则会产生结露现象。因此合理选择入布袋烟气温度非常重要。
冷却方式采用人字形冷却管道，布袋采用普通针刺毡，考虑到锅炉操作的间断性，选定入布袋温度110℃，在常压下这个温度的水呈气态。最后用计算机程序计算选定冷却管道长度。
对于噪音的污染的解决方法是采用低转速风机，同时利用人字冷却烟道加大风机与居民楼间距离。
由于风机的压力系数p=P/(ρU2)，式中P为风机风压，ρ为气体密度，U是风机叶轮线速度，U=πDn/60 (m/s)，式中n为风机转速。如果加大风机叶轮直径D，并降低转速n，但保持Dn不变，则风机压力系数p不会变化，这时噪声会大大降低。
设原风机叶轮直径为D1，转速为n1，风叶线速度为U1，风叶加大后直径为D2转速为n2，风叶线速度为U2，由声压级变化公式：
ΔL=60logU2/U1+20logD2/D1=80logD2/D1+60logn2/n1
根据上述公式，将风机叶轮增大一倍，即D2=2D1，将转速降低一半，即n2=n1/2，保持U2=U1，噪声降低量为6dB。
设计采用锅炉引风机，风机叶轮直径970mm，是原叶轮直径的1.94倍，风机转速1460转/分，电动机功率保持不变，风机运转正常。检测得风机电机电流冷态时为20A，属满负荷。
改造后锅炉运行良好，收尘效果明显改进，噪声大大降低。肉眼看不见烟囱冒烟，风机房外就听不到风机的噪声，周围居民以为锅炉房已停止运行了。
检测结果相当令人满意：锅炉运行时内部压力-5Pa左右，烟气中含尘浓度低于10mg/m3，总收尘效率高达99.5%以上。
该锅炉的研究和改造结果说明锅炉房烟尘污染可以通过改用除尘效率高的布袋收尘器解决；锅炉房噪声污染可通过增大引风机叶轮的方法解决。 | 
