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早在20世纪60年代，国内外许多锅炉房曾广泛地采用了此种技术，但由于当时的反应器是设置在烟道里，不能适应热负荷的变化。因此，该技术的使用一度受到限制。到20世纪90年代，研制出了一种集中设置电加热反应器的第二代解吸除氧器，使这项技术又有了长足的发展。特别是清华大学和机电部设计研究院等单位研制的新型解吸除氧器，克服了原来的不足和缺点，将加热炉与反应器分开，加热炉加热从解吸除氧器出来的气体，加热后的气体经反应器时脱氧，使待脱氧水中的含氧气体能充分解吸出来，保证了运行的可靠性和除氧效果。且体积和耗电量都比原来设备小。采用新型解吸式系统，省去了除氧水箱，解决了原先水箱的密封问题。多家锅炉房运行证明，解吸除氧器操作简单，投资低，运行可靠，效果较好。但同时存在着影响除氧因素较多，只能除氧气，不能除其它气体的问题。
3.5 树脂除氧
当水通过树脂层后 ，把水的溶解氧由零价还原成负二价，形成氧化物 (氧化铜 )，树脂失效后可用肼还原，Cu2+ 被树脂上的交换基因吸收。使用中应注意出水中含有微量肼，不能做生活饮用水。除氧水箱应与空气隔绝，同时要设两个除氧罐，才能保证连续供应脱氧水。由电子工业部十二研究所研制的Y-12型氧化还原树脂除氧器系列专利产品，在清华大学、北京第三机床厂热水锅炉中应用，获得给水残余氧 0.06～0.02 mg/L的优良除氧效果。目前已在小型热水锅炉中推广使用。
使用该法除氧产生的蒸汽和热水，均不允许与饮用水和食物接触，且投资和占地均较大，一般不宜在工业锅炉上推广应用。
4 后语
锅炉给水除氧方式多种多样，要想高效经济、稳定安全运行，必须结合炉型和实际情况 ，根据锅炉的热力参数、水质、吨位、负荷变化、经济条件等情况综合考虑，因地制宜选用。
对于给水除氧技术，要时刻关注新技术、新材料、新成果 ，勇于探索和改进创新，寻求除氧效果好，运行可靠，管理简单，且所需投资少的方法 。 | 
