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DCS控制系统的锅炉定期排污程序控制 |
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锅炉运行中，要求有良好的汽水品质，必须进行定时和不定时的排放汽包沉积的杂质，以提高炉水品质，防止结垢，有利于锅炉的安全运行。以往在火电机组中，锅炉炉水定期排污大部分采用由硬件组成的程控装置，由于编程没能很好地结合电厂的实际情况，在使用中存在一定的问题。其主要原因是：一方面，程控在运行中，一旦某一个定排电动门出现机械故障，定排程控将停止运行，必须要求所有的电动门完好才能投入正常运行，加之许多厂定排电动门较老化，经常出现卡涩等机械故障，所以无法正常投入运行。另一方面，由于采用硬件设备，难免出现运行时间一长，设备的元件出现故障又难于修复，因此，很少投入运行，一般采用人工排污。所以，提高锅炉汽包定期排污程控的可靠性和稳定性势在必行。
目前，国内DCS控制系统得到广泛应用，它具有控制效果好、可靠性高、系统维护量小、易于组态等特点。在华蓥山电厂2×100MW机组DCS改造项目中，将锅炉定期排污程控纳入DCS控制系统（以下简称定排程控），经过精心设计和调试，获得了成功。
定排程控采用北京和利时工程公司的HS2000系统软件，根据运行规程和现场的要求，在DCS控制系统内进行组态及调试，然后定排程控经过静态、动态试验以及投入试运行，完全达到了预期的功能和效果。其主要优点如下：
1）运行稳定可靠。经现场长期试运行，程控启、停及各种功能均正常。
2）结构简单。不需专门的控制装置，只需将电动门的I／O线与DCS机柜连接即可。由于采用软件完成其操作控制功能，因此，不存在控制装置硬件故障的问题。
3）操作使用方便。在DCS系统操作画面上设计弹出窗口，直接在弹出窗口上进行软操作。弹出窗口中显示每一个门的操作情况和运行状态，便于运行人员观察。
4）运行灵活。在操作画面上可切除故障的电动门（不参与程控），投入正常的电动门参加程控，这样就增加了运行的灵活性。
5）功能齐全。在画面上可进行手动、自动操作，还具有显示、报警功能，以便运行人员掌握运行情况并提醒运行人员及时排除故障。
6）修改参数方便。可根据现场的实际需要，在组态中修改电动门的排污时间（一般考虑为20s）。
1 定排程控设计的策略
1．1设计方案
该厂原采用的定排程控装置，由于历史原因（技术的发展）已老化，很少投入使用，根据该厂的实际情况，拟定组态方案，作以下的考虑：
1）程控在运行过程中，必须有两个以上电动门出现开／关超时信号，定排程控才中断（在实际运行中同时发生两个电动门超时的情况很少），程控运行中断后“程控停止”按钮显示红色。若一个电动门发生开／关超时信号只报警不中断程控，相应的电动门显示黄色。
2）0号电动门（排污总门）发生开／关超时信号，定排程控自动中断且“故障显示”按钮变红色。 |
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