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摘 要:样品处理系统技术是过程分析仪器工程应用系统（以下简称过程分析系统）的核心和关键技术，确立这一技术观念意义深远，将对过程分析系统的推广应用，产生极大的激励和促进作用。本文对样气处理系统的体系、样气处理系统技术的针对性设计，工业炉窑、化工领域过程分析系统的工程应用技术进行了重点综述，肯定了当前研发样品处理系统技术的最新努力及最新进展。
关键词 样品处理系统技术 过程分析仪 过程分析系统 样品处理部件
1 样气处理系统在过程分析系统中的地位
样品处理系统如果只限于过程气体分析系统领域，就该称为样气处理系统。
在过程分析工程技术行业内，本文所述的样气处理系统，过去却一直叫取样预处理系统、预处理系统、样气预处理系统、取样及预处理单元等。由于长期带着“预”字，好像只是过程分析仪的附加部分，并未受到应有的重视。
GB/T 19768—2005《过程分析器试样处理系统性能表示》的国家标准，其实JB/T 6854—1993的机械部标准，早就在处理系统之前取消了“预”字，从中必然引申出；样气处理系统和样气处理部件的技术概念和专业术语。令人遗憾的是，长期以来并未得到本行业人士的关注和认可。
本文着力阐述的样气处理系统技术，自身有相对独立性、严密性、系统性，PLC可编程序控制器的自控功能及其软件就是一个证明。德国H&B公司的60S型干法高温取样探头在中国市场单独销售有数十套之多，最高售价135万元，算是另一个颇具说服力的证明。
为了推进过程分析系统工程应用技术的发展，我们应有一种新的技术观念：过程分析面对诸多十分艰巨复杂的技术难题，样气处理系统技术是过程分析系统的核心和关键技术，期待样气处理系统技术从此走上全面提升和发展的轨道。
2 过程分析仪工程应用对样气处理系统技术的依赖和要求
2.1 1986年以前，国内各分析仪器专业厂的过程分析仪器几乎全是以单机销售的形式投放市场，而德国H&B公司的过程分析器却大约有三分之二是以过程分析系统（包括分析小屋）的形式投放市场，那时样气处理系统有个“预”字并不冤。
以川仪的红外等三项技术引进为契机，同时从H&B公司引进了过程分析系统技术，并两次培训系统设计和工程应用人才，使川仪无意中充当了一次过程分析仪工程应用先驱的角色，设计水平、应用水平、生产规模都有长足进步。
2.2 过程分析器工程应用的症结和最佳途径
过程分析器的长期连续、适时的检测分析，必然要求连续取样和严格的样气处理技术，要求样气真实和传输快速，样气进入分析器时，要求达到近于标准气的品质。过程分析系统长期连续运行的可靠性和安全性，以及近于免维护的易维护性，都完全依赖样气处理系统技术的针对性设计。
根据每项过程分析系统的现场应用条件和取样条件，要采用专业化、规范化，针对性设计的专用型过程分析系统，由具有长期工程实践经验的专业制造商生产这些高品质过程分析系统，并承担全过程技术服务。
对于完善的过程气体分析，起决定作用的是使样气处理系统与千差万别的生产工艺条件和环境应用条件匹配得当、组合完善。过程分析器对样气处理系统的这种绝对依赖，使过程分析器以过程分析系统形式供货既是过程分析工程技术发展的必然，也在业界各方人士的情理之中。
3 复杂的样气条件和干法样气处理技术
3.1 复杂的样气条件是过程气体分析面对的最大困难：
高温或低温、高粉尘、高水分或液雾、高压负压、腐蚀性和爆炸性危险；
较高的自动化程度，少维护甚至近于免维护的应用要求；
防尘及防水、防腐蚀、防爆炸等方面的防护及安全要求；
较快的反应速度，滞后时间一般要求＜60s ；
保证必要的检查准确度等。
3.2 干法样气处理技术的必要性
干法样气处理技术有利于有效保持样气的真实性，进而保证必要的检测准确度。
干法样气处理技术能使样气干燥、洁净，达到近于标准气的品质，可能发生的腐蚀性也大为降低。所有这些都有利于保证过程分析器连续、稳定、可靠、准确地运行，延长其使用寿命，我见过某石化企业使用超过25年的红外分析器。 | 