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1问题的提出 随着现代科学技术的迅速发展和社会的进步，近年来，小型的冲压件在各行业中得到广泛的应用。特别是一些小的五金件，由于其体积较小，韧性好，不易断裂等优点逐步代替易硬化、易断裂的塑料件，而且这些小型的五金件在表面处理上可以按用途要求采取电镀、喷发涂或喷漆等工艺灵活选择，达到美观、实用、成本低等目的。
我厂主要生产钢木家俱，这几年来，生产的钢木家俱在转弯连接处，冲压件品种多，批量小，生产周期要求快。为了节约模具制作费用，针对生产情况，设计了集冲孔、落料、成形于一体的复合模具，配制不同的模芯便可冲制不同的工件，这样大大节约了模具制作成本，提高了生产率。 2通用模架的设计 图1中1～8为复合模芯，此模芯可按工件要求任意选择，9～18为通用模架。上模板12、下模板9,各镶4个定位衬套，每2对衬套孔中心连线互成90°，孔距为120±0.01和96±0.01,定位销有长短2种各4根，定位销圆柱部分与定位衬套配合，圆锥（1∶10）部分与模芯中衬套配合。从而可以在一定程度上消除装配误差，有利于提高模芯的重度定位精度，模芯拆装方便，不同的零件可设计不同的模芯，从而使模架起到了通用的目的，大大减少模架的制作费用。 
图1 通用复合模具图
1垫板 2固定板 3凹模 4弹动板 5橡皮6固定板 7衬套 8垫板 9下模板 10导柱
11导套 12上模板 13定位衬套 14定位销15定位销 16模板 17弹动螺钉 18压紧螺钉 3复合模芯的设计 3.1落料、成形复合的模芯设计
在生产钢木家俱时，经常用到?32×1.0的无缝钢管，为了使切口平整、光滑、美观，孔口经常加一个如图2所示的垫片（经常用厚度1～2mm的冷板）。垫片拉伸变形程度不大，尺寸精度要求不高，为了提高生产率，可进行一次落料、成形，复合模芯设计如图3。 
图2 垫片尺寸图 
图3 复合模芯图
1垫板 2凸模固定板 3衬套 4凹模5弹动板 6橡皮 7垫板 8凸凹模固定板
9橡皮 10顶料销 11凸凹模 12卸料器 13橡象 14凸模 凸模固定板，凸凹模固定板8,凹模4各镶两个锥度为1∶10的衬套。凸模固定板3和凹模固定5同时固定在通用模架的上模板上，用模架的2根长定位销和5根短定位销定位。凸凹模固定板8固定在下模板上，因下模板只有一个，用短定位销定位。在工作时，上模下落，首先由凸凹模切落工件外圆直径 36尺寸，然后由凸模浅拉件成30mm高4mm的垫片，使用复合模芯就可一次完成。 3.2冲孔、落料复合模芯的设计
在生产铁柜过程中，经常遇到如图4的小工件（厚度1～2mm）。若一次冲孔落料，则凸凹模孔壁太薄，影响模具寿命。因此将模芯（如图5）设计成分级进行，分三个工位。首先，冲3-5孔；第二是空工位，目的加大一、三工位两形腔的距离，设置导正料距机构；第三工位，冲外形。模芯中凸模固定板固定在通用模架的上模板上，用短定位销定位，凹模因要排出3-5孔料，需垫一开有斜模的厚垫板，用长定位销定位。这样就达到了冲孔、落料复合成一次完成的目的。 
图4 零件图 
图5 冲孔、落料复合模芯图
1上模板 2导正销 3凸模 4弹动销 5下模板 6垫板 7小凸模 8凹模 9垫板 10衬套 通用模架和模芯复合制成应用到生产中，大大减少了制造模具的费用，节约了生产成本的同时，提高了生产率，收到了良好的经济效益。 选自《机械开发》 | 
