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1引言
在炼焦生产过程中,煤气是除焦炭以外的最重要的化工产品(煤气对干煤的产率为15～19%)。炼焦炉的出炉煤气也称“荒煤气”，其中含油焦油、粗苯、氨、硫化氢、化合水等杂质。煤气净化过程就是将各杂质从荒煤气中彼此分离开来，从而达到净化或提取有价值的化工产品的目的。荒煤气净化后称为“净煤气”，就是通常意义上的煤气。马钢公司煤焦化公司的煤气净化生产线着眼于荒煤气中化工产品（苯、焦油、硫磺等主要产品）的回收，同时将净煤气输送到其它子公司（如炼钢、轧钢及高炉等）生产线和用作民用煤气。2控制问题提出
2.1煤气净化工艺概述
煤焦化公司的煤气净化生产线采用“AS”工艺，即“氨分解、硫回收”。该技术是由石家庄焦化厂最初从国外引进，具有工艺流程短，煤气净化程度高，设备材质要求相对较低等一系列的优点，是目前国际公认的技术先进、合理的生产工艺。它成功地完成了年产200万吨焦炭的荒煤气净化任务，既适应当今的高标准的环保要求，同时通过高效吸收荒煤气中的化工产品，获得了生产效益。AS工艺流程如图1：
以美国霍尼威尔（HONEYWELL）公司的TDC-3000集散控制系统是煤气净化工艺的灵魂。早期的生产线（老回收）基本采用集中控制的思想，导致系统可靠性差，出现事故时会中断生产等不足。随着生产过程日益复杂，规模更加扩大，为提高可靠性，满足生产过程控制要求，在新回收系统引进了集散型控制系统（DCS）。DCS以其控制功能强（可实现复杂的控制规律，如串级、前馈、解耦、自适应、最优和非线性控制等）；系统高可靠性；采用CRT操作站有良好的人机交互接口；系统容易开发；用组态软件编程简单，操作方便；具有良好的性价比等优点而得到了用户的青睐。
2.2硫回收生产过程中的自动控制
硫回收生产过程特点：（1）工艺生产过程复杂：由于生产规模较大，该过程对象特性的辨识难度较大，各被控参数间相互影响。（2）对象存在滞后性：该热工过程设备庞大，生产管线长，对象的存储能力及惯性较大，内部介质流动与热量转移都存在着一定的阻力。（3）对象的非线性：对象特性随着负载的变化，其动态特性有明显的差别。
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