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符号说明Q --传热量，Jλ--蛇管壁材料的导热系数，W/(m.K)Δtm--对数平均温差，Kdi,do,dm--分别为蛇管的内径、外径和对数平均直径，mK--总传热系数，W/(m2.K)Dc--蛇管圈中心圆直径，mτ--传热时间，sRe--雷诺数M--加热物料流量， kg/s Re=dj2nρCp--物料的比热容，J/(kg.K)Pr--普朗特数Δt--物料进出口温差，K μ--物料粘度，Pa.sαT--对流辐射联合传热系数，W/(m2.K)μw--釜壁温度下的物料粘度，Pa.st --环境温度，Kρ--物料密度，kg/m3tw --釜外壁温度，Kn --搅拌器转速，r/minAw --釜外壁面积，m2dj--搅拌器直径，mα1，α2--分别为釜内物料和蛇管内载体的对流传W--冷凝水量，kg/s 热系数，W/(m2.K)l--浸没物料中的蛇管长，mR1 , R2--分别为蛇管外和蛇管内的污垢层热阻系T--蒸汽温度，K 数，m2.K/Wmi--每隔室料液的质量，kgb--蛇管壁厚度，mti、tc--料液进出口温度，K
湿法冶金生产中常常使用机械搅拌釜，由于多数反应均是在一定温度下进行的，物料在釜内要经历加热、混合及反应等操作，过程涉及到热量交换，因此搅拌釜的设计就必须考虑换热装置。而传热效果的好坏，对物料混合的快慢、均匀程度、反应时间长短和结果都有直接影响。
反应釜的传热采取在容器外部或内部设置换热装置的方式，用得最普遍的是用夹套和内部设置蛇管的形式。与夹套传热相比，蛇管沉浸在物料中，热量损失小，传热效果好，传热系数一般要高30%。而且蛇管还能起到导流筒和挡板的作用，可改变液体的流动状态，减小旋涡，强化搅拌效果。
蛇管设计的一般过程为根据设计参数确定蛇管的传热面积，再根据蛇管的结构及安装形式选定管长。在确定总的传热量和给出传热时间的条件下，传热面积的大小取决于传热效果的好坏，即传热系数K的大小。K值可以通过计算各对流传热系数求得，也可以由经验值选定。对流传热系数的计算公式都由实验拟合获得，不同釜结构、搅拌器形式和加热方式的对流传热系数实验公式各不相同，目前的设计手册仅给出了部分结构的计算公式［4］。如果所设计的搅拌釜不满足公式条件，K的大小只能由经验估算，但误差较大，一般取K值的下限，宁可出现传热面积盈余，也要保证介质达到反应温度。 | 
