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反渗透技术及其在酒勾兑用水方面的应用

反渗透技术及其在酒勾兑用水方面的应用

刘晓华,沈毅文

(四川意文食品机械有限责任公司,四川  成都  610041)

摘  要:文章概述了反渗透的工作原理,工艺流程及清洗维护等,并且对其在酒勾兑用水方面的应用也做了介绍。

关键词:反渗透;水处理;酒勾兑用水

Reverse Osmosis Technology and Its Application

in Water Added Liquor Industry

LIU Xiao-hua, SHEN Yi-wen

(Yiwen Food Mechanism Co. Ltd., Chengdu, Sichuan  610041, China)

AbstractThe principle, process and cleaning of reverse osmosis were introduced. Its application was introduced in water that was added liquor.

Key wordsreverse osmosis;water treatment;water-added liquor


 

 


 

1953年,美国佛罗里达大学的Reid 等人首次提出用反渗透技术淡化海水的构想[1]。随后著名的加拿大国家研究院反渗透膜理论创始人索里拉金(Sourirajans)博士和Loeb合作,成功地研制出第一张非对称性、具有高脱盐率与高水通量的反渗透膜,从此为该技术的研究与应用打开了大门。20世纪80年代初,美国政府实验室开发出第一张复合聚酰胺膜,与纤维素膜相比,具有高而多的水通量和盐截留率,大大促进了反渗透技术的应用。反渗透技术在美国、日本应用较广,我国的研究始于1966 年。由于反渗透技术具有无相变、组件化、流程简单、操作方便、占地面积小、投资省、耗电低等优点[2],它由最初的只用于海水淡化,逐步扩大到苦咸水淡化、食品加工、医药卫生、饮料净化、超纯水制备等方面,产生了很高的经济效益;并且,反渗透工艺生产过程中不使用酸、碱等对环境的有害物,因此,在环境污染日益严重和人们的环保意识日益增强的今天,反渗透过滤工艺有着广阔的应用前景,本文对反渗透在酒勾兑用水方面的应用做了介绍。

1 工作原理

用一张半透膜将稀溶液(如纯水)与浓溶液(如盐水)隔开,稀溶液会向浓溶液渗透并保持相应的渗透压,此现象称为渗透。如果在浓溶液处施加大于渗透压的压力,则浓溶液会向稀溶液一侧渗透,此现象称为反渗透。一般反渗透膜微孔尺寸在10A左右,操作压力为1.0-10.0MPa,可使水中离子的含量降低96%-99%[3]

2 工艺流程

原水→原水箱→增压泵→砂滤器→碳滤器→软化器→保安过滤→高压泵→反渗透装置→臭氧发生器→净水罐→酒勾兑等生产用水、生活直接饮用水或罐装纯净水。

砂滤器:砂滤器的主要作用是去除水中的颗粒状杂质的及大分子的有机物,腐植酸和其它胶体物质。

活性碳滤器:其主要作用是吸附小分子量的有机物。它吸附快,吸附量大,由于城市自来水主要用漂白粉和氯胺杀菌,因此水中的大量氯靠活性碳来去除。

软化器:阳离子交换树脂吸附。它的主要作用是置换水中的钙镁离子,往往经过软化处理的水,电导率会有所增加,主要是钠离子增加。阳离子交换树脂可用氯化钠再生。

软化出水进入保安过滤器,在保安过滤器中进一步降低水中的浊度(≤5 us)。以上三道工序称为RO装置的预处理,以保证RO装置的正常使用和达到一定的使用寿命。

反渗透系统:预处理后的原水经高压泵,进入RO系统,反渗透装置包括反渗透膜和加压泵。反渗透膜是一个含有大量微孔(孔直径2nm,分子量大于200D的物质不能通过)的膜。该系统主要作用是去除水中的离子及细菌,热原。出水经臭氧杀菌后进入净水罐,可满足酒勾兑等生产用水、生活直接饮用水和灌装纯净水。

3 RO系统运行状况

(1)运行时水源地水首先根据需要进行混凝、沉淀、过滤处理。然后通过加酸调整pH值,加聚磷酸盐防止垢在反渗透膜面上沉积[4]。最后再根据水质状况确定是否进行灭菌处理等。处理后的水流经保安过滤器,测试污染指数合格后,由高压泵加压后进入反渗透装置,反渗透膜使原水中95%以上的盐类被浓缩在浓盐水一侧排走。水分子及极微量盐类则在高压下经反渗透膜进入产水管成为产品水,产水率一般为75%。

(2)运行一段时间后反渗透膜表面会有结垢和杂质聚集,影响制水,其表现为反渗透各级压差增大,产水率下降。当级间压差大于初时压差10%或产水率下降15%时,就要进行清洗。清洗系统由消洗水箱、清洗水泵、微孔过滤器和管系组成。要求系统材料应防腐、清洗水箱容积能满足一套反渗透装置一次清洗的用液量,清洗液应根据垢的成份专门配制。反渗透设备前叁级预处理必须在运行累计满24小时,单独进行一次手动或自动反冲洗,每次冲洗10分钟。

    (3)反渗透装置运行时,必要的监督仪表和报警保护装置必须投运,运行值班工应定期抄表检查,及时发现问题。为保险起见,还要进行人工化验与表计对照比较。

4反渗透水处理系统的维护

反渗透法的制水与输送都在常温下进行,正常情况下,活性碳需每周反向冲洗1次,离子交换树脂需每次用后或至少每周还原1次,反渗透装置经常保持湿润,每周清洗消毒1次,以免细菌污染。软化树脂需每年更换1次。

反渗透系统不能长时间停车,如果系统停用一段时间后,再开车前需用0.1%亚硫酸氢钠溶液清洗。设备如短期停止动作(3天内),前置过滤系统应每天按冲洗段步骤进行冲洗动作10分钟,然后关闭所有阀门,以保证组件中充满水;设备如停止动作3天以上,则应向膜组件内灌注1%的亚硫氢钠或甲醛溶液(打工膜组件上部管接头,用漏斗灌注溢出)以防止细菌在膜表面繁殖;且若长期停用,最少1个月应检查运行一次。夏天控制环境温度,以防霉变,冬季防冻,必要时灌注液中可加入10%-20%的甘油。

5 RO系统使用应注意的问题

膜制造商[5]指出,在RO装置启动时,应进行低压冲洗,其目的是排尽装置内积水和排出气体,以利于RO装置正常运行。在实际工程中,积水易排,气体难排,因此为了防止RO装置内的气体的出现,应将浓水排放管、低压冲洗管、产水管以及产水排放管等,垂直向上引出,高于RO装置。同时为了排气顺利,应将一段、二段或三段设置为从底部向上排列的方式,并且配水支管应从每只压力容器侧向上面接入,这样设计以利于迅速向上排气。其它方式的设计均可能使RO装置内存有气体,开机后,可以发现整个RO系统不仅噪声大,而且管道振动也较大。除此之外,在RO系统停运时,进行低压冲洗,极有可能将RO装置内的水排空,若排放管设计位置不高于RO装置,只能将RO装置内的水排放一部分,使其内存有气体。陶氏膜是干膜,海德能膜是湿膜,为了保证湿膜不干,所有的出水口都应引到装置的顶端再排出。

6 RO系统在酒勾兑用水方面的应用

由于勾兑用水水质的高要求,同时也对水处理技术提出了新要求。离子交换法、电渗析法虽能降低原水硬度、去除金属离子,但却不能去除微生物、细菌及有机污染。四川意文公司结合多年生产酒、水处理设备的经验,并摸索出一套酒勾兑用水要求(国家目前对酒勾兑用水无标准),将反渗透技术引入酿酒勾兑用水制取中,采用美国进口海德能公司的复合膜ESPA,使脱盐率达到96%~99%以上,回收率达到80%以上,电导率≤10μS/cm。使勾兑用水符合国标GB17323-1998《瓶装饮用纯净水》、国标GB17324-1998《瓶装饮用纯净水卫生标准》及《反渗透出水水质标准》。用离子交换法和反渗透法处理后的水质比较见表1。

采用反渗透装置不仅水质可达预期指标,而且设备投资和操作费用与传统工艺相比具有明显的竞争力。也能节能降耗,在减少环境污染和降低工作强度方面具有一定的优势。

表1 离子交换法和反渗透法处理后的水质比较

项目

原水

离子交换法

反渗透法

色度

<5 度

无色

无色

浑浊度

1度

透明,无沉淀

透明,无沉淀

嗅和味

正常

肉眼可见物

pH

8

7

7

总硬度

70.6 mg/L

42.6 mg/L

38.7 mg/L

氯化物

288.8 mg/L

58.7 mg/L

42.2 mg/L

硫酸盐

47.5 mg/L

12.9 mg/L

12.7 mg/L

溶解性总固体

726.4 mg/L

184.2 mg/L

132.8mg/L

细菌总数

20 cfu/ml

<1

大肠菌群

未检出

未检出

未检出

致病菌

未检出

未检出

未检出

7 结论

反渗透技术具有无相变、组件化、流程简单、操作方便、占地面积小、投资省、耗电低等优点。

并在水质方面、运行费用、节能降耗、减少环境污染,降低工作强度等方面同传统工艺相比具有明显的竞争力。

在反渗透的使用过程中,要注意设备的清洗,维护等问题。

参考文献:

[1]  王春丽. 反渗透技术及其在水处理中的应用[J]. 环境研究与监测,2004,1:36-37,48.

[2]  谭永文,张维润,沈炎章. 反渗透工程的应用及发展趋势[J].膜科学与技术,2003,23(4):110-115.

[3]  张建国,罗凯.反渗透应用及研究现状 [J].中国资源综合利用,2004,12:6-9.

[4]  杨玉萍,刘国强,支海涛等. 反渗透技术在水处理系统的应用[J]. 中州煤炭,1998,2:60.

[5]  杨传蜀,潘献辉. 反渗透水处理装置在饮料行业的应用[J]. 海洋技术,2002,21(4):77-80.

 

 

 


 

 


 

 

作者简介

刘晓华(1978-),女,四川南充人,在读硕士研究生,曾发表论文数篇;沈毅文(1964-),男,四川成都人,高级工程师,中国食品工业企业家、中国食品工业协会会员,我国著名酒水后处理技术专家,长期从事酒、水处理研究。开发的酒处理机获得国家专利,成为首届中国白酒科技大会唯一指定产品。

 

  

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