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以环氧树脂为主料研制而成的低粘度建筑结构胶，是应用于建筑结构构件及结构工程中粘接的新型材料，已广泛应用于建筑结构中承受较大载荷的各类结构构件的粘接、加固和补强工程、桥梁工程、飞机跑道、公路修建的补强加固，或防渗堵漏灌浆等领域，并显示出诸多优点，但在实际施工中粘接质量受诸多因素的影响，且施工方对了解较少，而了解较多的供应商一般又不参与施工。针对这一信息不对称局面，中国环氧树脂行业协会专家日前专门组织知识普及，内容是“工艺参数对环氧结构胶粘有何影响”，重点在“粘合表面特征”。 在胶粘剂的工程应用中影响粘接质量的因素主要是：环境因素、固化工艺参数、被粘物表面处理等，低粘度结构胶不但面临这些问题，而且由于其粘度低极易流淌造成粘合面缺胶，给施工带来许多困难，对此研究是非常紧迫的任务且具有工程实用价值。从低粘度结构胶的施工角度讲，由于粘度低很容易造成流胶、粘接面缺胶现象，其固化工艺对粘接效果有相当大的影响，稍有变化就会影响到粘接效果。要得到性能优良、稳定的粘接效果，除合理的选择胶粘剂和采用适当的接头设计外，采用正确合理的粘接工艺是十分重要的，粘接工艺合理与否是粘接工作成败的关键。 中国环氧树脂行业协会专家介绍说，影响因素中首要的就是对粘接强度的影响。表面特征影响到结构胶对其表面的浸润性进而影响到粘接质量，如在粘钢加固中，混凝土表面因碳化作用和Ca(OH)2的析出而形成疏松粉层导致粘接强度下降，因此在施胶之前必须使混凝土表面清洁、平整。通常对于很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂刷除表面油垢污物，再对其打磨除去2～3mm厚表层直至露出新面；如混凝土表面不是很旧很脏可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层并用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后用洁净棉布沾丙酮擦拭表面即可。对于钢板表面一般不同程度地吸附了一层有机或无机的污染物，为了保证粘接效果必须除去这些污染物，一般用工业酒精擦拭并用平砂轮打磨表面直至出现金属光泽，打磨粗糙度尽可能大。总之在结构胶使用之前应保证粘合面的清洁、平整和适宜的粗糙度的要求以获得良好的粘接效果。 此外粘接强度还与被粘物表面的化学结构和几何形状有关，在胶接前对被粘物表面进行化学处理和偶联剂处理都能明显提高粘接强度。实验表明用偶联剂对被粘物表面进行处理，2种试验条件均使剪切强度提高，钢一混凝土粘接拉伸试验中混凝土破坏，且试验条件b可使剪切强度提高到25.47MPa，比未处理时提高了37.2%。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，可见这是一种有效的强化粘接手段。考虑到施工现场条件的限制，偶联剂处理不经高温效果更显著，有资料表明：偶联剂处理的被粘物表面，自然干燥后施工其钢一钢剪切强度可提高20%。 | 