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加压过滤机部分装置的改进
关志君
(鸡西矿业集团杏花矿选煤厂, 黑龙江鸡西 158173)
摘 要: 杏花矿选煤厂在使用PGJ - 60A 型加压过滤机的实践过程中, 对其部分装置进行了改进和完善, 取消了反吹阀内弹簧, 对排料仓料位计增设了高压风清理装置, 拆除了圆盘定位导向装置。改进后检修方便, 滤饼脱落率高, 料位计清理方便、安全, 效果良好。
关键词: PGJ - 60A 型加压过滤机; 反吹阀; 料位计; 改进中图分类号: TD46212 文献标识码: A 文章编号: 100528397 (2006) 0220022202
收稿日期: 2006201218
作者简介: 关志君(1965 —) , 男, 黑龙江宁安县人, 1988 年毕业于黑龙江矿业学院选矿专业, 工学学士, 黑龙江省鸡西矿业集团杏花矿选煤厂工程师, 电话: 13946898733。
杏花矿选煤厂2003 年初采用一台PGJ -60A 型加压过滤机代替原PG - 120 型真空过滤机。该机在设定仓压0125～0128MPa 时, 处理量20～50t/ h , 滤饼水分为20 %～21 %。安装后, 故障率低, 运行效果良好, 设备易操作, 大大降低了工人的劳动强度, 改善了工作环境, 并因此取消了原精煤干燥系统。该机高效节能, 可连续工作, 并实现了全自动运行, 但使用过程中也出现了一些问题。该厂根据具体情况, 对其进行了改进完善。
1 取消反吹风阀内弹簧
111 反吹系统工作原理
反吹电磁阀接到反吹信号后开始工作, 将反吹风阀内膜片与阀盖间的气体排出。由于膜片与阀体间的气体压力高于反吹阀内的弹簧压力, 使
反吹风阀内盖板被打开, 反吹风进入滤板腔。此时反吹风压力比仓内压力高0103 ～ 0106MPa ,足以将滤饼吹落。当反吹电磁阀接到停止信号
时, 反吹风包内的气体通过电磁阀管路进入膜片与阀盖之间的腔体, 在这部分气体压力和弹簧压力共同作用下, 盖板盖住排风管, 即停止反吹。
112 反吹系统结构
反吹系统由反吹风阀、反吹电磁阀、反吹风包、反吹调节阀、气水分离器、管路等组成, 其结构示意图见图1 。反吹阀由阀体、阀盖、膜片、盖板、排风管、进风管等组成, 其结构如图2 所示。 
图1 反吹系统结构示意图
图2 反吹风阀结构示意图
113 反吹过程中的问题
当滤饼自然脱落效果不好时, 启动反吹系统。加压过滤机圆盘主轴上的滤液管旋转至吹落区, 接到反吹信号后, 反吹风由反吹风阀进入分配头, 再经过与之对应的滤液管进入扇形滤板腔内, 将滤板上形成的滤饼吹落。主轴上有20 根滤液管, 每根滤液管经过吹落区时, 理论上反吹风应将与之相连通的滤板上的滤饼吹落。但观察发现, 不是每根滤液管经过吹落区时, 反吹风都能吹落滤饼。当仓压为0122～0125MPa 时, 每相隔一根滤液管, 反吹进行一次; 当仓压再低时, 每相隔两根滤液管反吹进行一次。这说明反吹过程存在问题。
114 取消反吹阀内弹簧的依据
(1) 反吹阀内弹簧的作用: 反吹时, 弹簧有助于减缓膜片上升速度; 反吹停止时, 弹簧有助于增大反吹阀上腔的压力, 使盖板压紧排风管。
(2) 计算。设膜片面积为S 1 , 由电磁阀进入上腔的风压为P1 ;反吹排风管面积为S 3 , 管内压力为P3 ;反吹风阀下腔的压力为P2 ,对膜片产生的压力面积为S 2 。假设取消反吹弹簧, 反吹过程仍能正常进行, 那么正常工作的条件是:
①反吹停止时应满足:
P1 S 1 - ( P2 S 2 + P3 S 3) > 0 (1)
由于P1 = P2 , S 2 = S 1 - S 3 , 所以式(1) 转化为:
P1 S 1 - P1 S 1 + P1 S 3 - P3 S 3 > 0
即: ( P1 - P3) S 3 > 0
由于加压过滤机设计的P1 - P3 = ΔP = 0103
～0106MPa , 所以ΔPS 3 > 0 恒成立。
②反吹风进入加压仓内滤扇时应满足:
( P2 S 2 + P3 S 3) - P1 S 1 > 0
即: ( P2 - P1) S 1 - ( P2 - P3) S 3 > 0 (2)
由于( P2 - P1 ) 是设计压差, 其值≥
0118MPa , ( P2 - P3 ) 为设计反吹压差, 其值≤
0106MPa , 所以式(2) 可转化为:
0118 S 1 - 0106 S 3 > 0
又因为S 1 > S 3 , 所以0118 S 1 - 0106 S 3 > 0 恒成
立。
由此得出, 取消反吹弹簧, 反吹过程仍可正常进行。
115 取消反吹弹簧后的效果
自2004 年12 月取消反吹弹簧后, 反吹过程工作正常, 效果良好, 每扇滤板上的反吹风量均匀, 无异常反应。而且反吹膜片更换周期延长到
5 个月, 大大增加了使用寿命。
2 增设排料仓料位计清理装置
211 增设原因
加压过滤机运行时, 煤泥容易粘附在排料仓上。粘附越多, 空仓时料位计显示越高, 从而影响生产。每天停气时, 操作工人都要爬到下仓清理料位计上的煤泥, 既不安全, 又增加了劳动强度。
212 采取的措施
根据工人每天清理料位计的部位, 铺设一条高压风管路, 直接吹到清理部位。管路上设一球阀, 当料位计显示较高时, 打开球阀, 吹去煤泥, 而且开气时亦可进行清理。
213 改造后的效果
自2005 年2 月增设料位计高压风清理管路以来, 使用效果良好, 清理方便、快捷、及时,还保证了人身安全。
3 拆除圆盘定位导向装置
311 拆除原因
按说明书要求, 导向装置与滤盘间隙为012～1mm 时, 才能起到定位导向作用。从导向装置磨损处可以看出, 这样近的距离不安全。因为圆盘外有20 根压条, 压条之间存在横向距离,一旦距离过大会卡住导向装置; 另外, 定位导向装置不能从根本上消除圆盘的偏摆, 说明其作用不大。因此, 拆除定位导向装置是必要的。
312 拆除后需采取的措施
拆除圆盘定位导向装置后, 每天要检查拉筋螺帽的松紧, 调整圆盘的偏摆, 并随时调整刮刀间隙。
313 拆除后的效果
自2005 年2 月拆除定位导向装置后, 刮刀的调整比以前方便, 而且设备运行平稳, 无不良影响。
4 结 论
加压过滤机经过改进后, 运行良好, 提高了滤饼脱落率, 减轻了工人劳动强度, 保证了人身安全, 方便了检修。
2006 年第2 期关志君: 加压过滤机部分装置的改进23 |
