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1．分模面形式：平锻分为闭式模锻和开式模锻。
闭式模锻：图1，对于使用前挡板的零件，因为能控制变形金属的体积，因此大多采用闭式模锻，其优点是不需要切边工序，但一般易产生纵向飞边，纵向飞边必须用砂轮机磨掉。
开式模锻，图2，对于使用后挡板或钳口挡板的零件，大多采用开式模锻。开式模锻产生横向飞边。
2．分模面位置：图3，分模面应该设置在锻件的最大轮廓处，它分为如下三种情况：
1） 分模面设置在最大轮廓的最前端
优点：凸模结构筒单，锻伯的头部和杆部不偏心，对于非回转体锻件，可以筒化模具制造和安装调整工作。
缺点：在切边时易拉出纵向飞边。
2） 分模面设置在最大轮廓中部
优点：切边时锻件飞边要得干净，一般飞边设置在离凸模方向10～15mm为宜。
缺点：凸模和凹模调整不当时，易产生错差，并且要求终锻模膛和要边模膛有较好的同心端。
3） 分模面设置在最大轮廓的后端
优点：由于锻件都在凸模内成形，锻件内外径和前后台阶同心度好。 缺点：锻件在切边模膛内很难定位，并且锻件和坯料之间易产生错差，一般很少采用。但是在生产轴承环锻件时，采用，其飞边在切边压床上冷切。 3．横向飞边的尺寸：见表2。
表2
图1
图2
图3
余量：
决定于零件的表面粗糙度，锻件的形状大小，后者与锻机吨位有关，故可按表1来选，还应考虑：
1) 零件表面在Ra1.6以上时，表1的值再加0.5mm；
2) 考虑各种公差值，尤其是误差值和直线度；
3) 加热方式和加热次数；
4) Ⅰ类平锻件，杆部用磨加工，余量只留磨量0.5～0.75mm。
公差：
按GB12362-90,钢度模锻件的公差及机械加工余量的方法来处理，其中锻件重量一项依镦锻部分重量和不成型部分重量来处理，见图1，Ⅰ类平锻件只计镦锻部分重量。
对于二次镦锻件可按复杂的一端计重，对其中不成形部分长度小于该部直径2倍时，可一个部分来计算。
不成形部分重量：对于由前一道工序形成的任何镦锻部分，连同不成形部分的杆部重量看成不成形部分重量，见图2 。复杂系数：一般情况是指镦锻部分的重量与部分外廓包容体的重量之比。它表示锻件的复杂程度。按其比值范围，将复杂系数分为四级：
一级：0.63<取值≤1,筒单形状；
二级：0.32<取值≤0.63,一般；
三级：0.13<取值≤0.32,较复杂；
四级： 取值≤0.16,复杂。
特殊情况：
1) 当l/d≤0.2或l/d>4时，取四级（见图2）；
2) 当冲孔深度大于直径1.5倍时，系数增加一级。
直径、长度、误差、残余飞边及切入锻件深度公差:见GB12362表1。
厚度公差:见GB12362表3。
当采用管料镦锻法兰零件时，视管料大小加大公差1～2mm。 镦粗比≥7时，应放宽公差一挡。
直线度、平面度公差，中心距公差:见GB12362表7、表8的普通级。
内外圆角半径公差:见GB12362表9。
纵向毛公差:见GB12362表12。
同轴度公差，是指凸模成形部分轴线与凹模成形外径轴线的允许偏移量见GB12362。
壁厚差：带孔件在同一纵向剖面量得的壁厚最大尺寸和最小尺寸的差值，其允许值为两倍误差加同轴度公差，其值见上述标准的表1、表5。
表1
图1
图2
模锻斜度:
按表1选。（注意C加注'外模锻斜度α'）
表1
表1续
4．圆角半径
圆角半径分为外圆角半径和内圆角半径。
圆半径的确定原则：
1． 外圆角半径：见公式1
2． 内圆角半径：见公式2。
热锻件图加收缩率1.2%～1.5%。
公式1
公式2
1.分模面 2.加工余量
3.模锻件公差 4.模锻斜度
5.圆角半径 6.冲孔连皮
7.热处理及清理
选择分模面:
选择分模面的基本要求是保证锻件能从模膛中取出来，因此锻件的侧面上不得有内凹的形状。
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