此外还需要考虑表1中的一些因素。
表1
加工余量：
以下内容的余量可在<工件设计>模块中的模锻件公差与余量功能中进行查询。
加工余量的确定与锻件形状的复杂程度，成品零件的精度要求，锻件的材质，模锻设备，工艺条件，热处理的变形量，校正的难易程度，机械加工的工序设计等许多因素有关，不能笼统地说多大的余量最合适。机械加工余量也并不是越小越好，为了将锻件的脱碳层（约0.5mm）和表面的细小裂纹去掉，留不一定的加工余量是必要的。因此，在确定加工余量时通常要与加工部门协商。
JB3834-85规定的机械加工余量，根据估算锻件重量、加工精度及锻件复杂系数由表1和表2查得。
或按GB12362-90的规定。（该标准的表15、表16查得，）
表1
表2
以下内容的公差可在<工件设计>模块中的模锻件公差与余量功能中进行查询。
按GB12362-90的规定
长度、宽度、高度及误差、残留毛边见标准的表1、表2；
厚度及顶杆压痕见标准的表3；
外加工面直线度见表6
加工面直线度、平面度见表7；
中心距见表8；
内外周角见表9；
模锻斜度见表10；
角度公差见表11；
切边冲孔纵向毛孔及内部变形见表12；
冲孔偏移见表13；
剪切端变形见表14；
平锻件冲孔同轴度见表5；
为了使锻件容易从模膛中取出，一般锻件均有模锻斜度见图1，它包括外斜度和内斜度。
外斜度用α表示，一般为5°、7°10°等；常取7°。
内斜度β表示，一般为7°、10°12°等；常取10°。
对于深而窄的锻模形膛，为了便于起模，而且不致过多的增加余块，可以采用图2所示的双级斜度。
模锻斜度优先选用30ˊ，1°30ˊ，3°，5°，7°，10°，12°，15°等数值。在同一个锻件上应量减少不同的斜度，使模具制造方便。
模锻斜度也可按图3及表1选用。
表1
图1
图2
图3
为了保证金属充填、提高模具寿命，锻件上应有倾角，必须用圆角过渡。
圆角半径为：
凸圆角半径r等于单面加工余量成品零件圆角半径或倒角值；
凹圆角半径为R=（2至3）r计算所得的圆角半径需圆整成下列标 准值：1，1.5，2，2.5，3，4，5，6，8，10，12，15，20，25，30，以利于使用标准刀具。
零件上小于25mm的孔一般不在锻件上作出；
冲孔连皮通常有三种型式：
1）平底连皮：如图1所示，这种连皮型式适用于直径不大的孔。尺寸见表1；
2）斜底连皮：斜底连皮如图1所示，这种连皮型式适用于孔径大于80mm的锻件。
α=1°～2° S`=0.7S
其中 S-平底连皮厚
3）带仓连皮：带仓连皮如图1所示，当在预锻模膛已采用了斜底连皮或平底连皮时，终锻模膛则可采用带仓连皮。而仓部则应使其能容纳较多的金属。连皮也可做成拱式的，如图1中所示。
表1
图1
结构钢锻件在锻后通常要进行正火和调质处理。
当产品图要求正火时，锻件进行正火并按该钢号正火能达到的硬度来规定锻件的硬度。
当产品图要求调质且硬度低于HB285时，锻件按产品图规定的硬度调质；产品硬度高于HB285时，锻件进行正火；因为过高的硬度会给机械加工带来困难锻件在机械加工之后再进行第二次处理，达到产品要求的硬度。
当产品图有氰化、氮化、渗碳、表面高频淬火要求时，也作正火处理。
表1为常用钢质模锻件的正火硬度范围。
表2为常用钢质模锻件的调质硬度范围。
清理的目的是除去锻件表面的氧化皮。常用的清理方法有抛丸、喷砂、酸洗，滚筒清理等。
表1
表2 | 