铝合金型材挤压

若筒径φ170～φ200mm，取h=20～25mm；
若筒径φ220～φ280mm，取h=30mm；
若筒径在φ300mm以上，取h=40mm；
焊合室一般采用碟形。为消除死区，取β=5°～10°，R=5～10mm。
模孔尺寸：
型材外形的模孔尺寸见公式2。
型材壁厚模孔尺寸可按公式3计算。
对于下列型材，确定壁厚尺寸时，应考虑到型材尺寸。若尺寸大或具有悬臂梁部分挤压时，模具易产生弹塑性变形，面引起制品壁厚尺寸改变小，故应对壁厚模孔进行修正，修正量见图5，
工作带宽度尺寸：
确定分流组合模的工作带要比确定半模工作带复杂得多，不仅要考虑到型材壁厚差，距中心的远近，面且必须考虑到模孔被分流桥遮蔽的情况。处于分流桥底下的模孔，由于金属流进困难，工作带必须考虑减薄些。在确定工作带时，首先要找出在分流桥下型材壁厚最薄处即金属流动阻力最大的地方，此处的最小工作带定为壁厚的两倍，壁厚较厚或金属容易达到的地方，工作带要适当考虑加厚，一般按一定的比例关系，再加上易流动的修正值。
分流组合模的工作带较平模厚些，这对金属的焊合有好处，如图6。
模孔室刀结构：
模孔空刀结构如图7所示。
模孔空刀就是模孔工作带出口端悬臂支承的结构。型材壁厚t≥2.0mm时，可采用加工容易的直空刀结构；当t<2mm时，或者带有悬臂处可用斜空刀；对于危险断面处可用图7中的c、d所示的空刀结构。为降低工作带阻力，增加其强度，工作带出口外做成1至3度角。
模具强度校核：由于建材形状复杂，模具强度难以精确计算。一般据生产经验并考虑模具系列化，在一台挤压机上确定2至3种规格的模具，然后校核其强度。
分流模具的强度校核，主要校核分流桥中由于挤压力引起的弯曲应力及剪切应力。对于双孔及四孔的分流桥，可以认为是一个受均匀载荷的筒支梁。可按公式4校核其危险断面处的模具强度。
石墨导路：采用石墨导路可提高挤压制品的质量。由于建材种类多，形状复杂，不能每种截面形状各做一个导路。因此设计时，一般按制品形状、尺寸接近的数种规格做一种导路，其断面形状有方形、矩形、圆形、丁字形等。