组合芯轴分固定式c与活动式d。固定用于芯轴直径较大，而活动式用于芯轴直径较小的环形件。活动芯轴可随变形金属同时向下滑动一锻距离，从而改善了芯轴的受拉情况，防止芯轴被拉断。
图5为下挤压凸模顶端形状的又一种型式。此型式有下列特点：
（1）端面有0.5°～1°斜角，其作用是保证凸模的稳定性。特别是毛坯二端不平时尤为重要。
（2）同凹模配合的有效长度为3～5mm，而不是全直筒式的。凸模在高的单位挤压力作用下，有时会使凸模直径胀大，增加了凸模下移的阻力。仅有3～5mm有效长度，就能确保凸模的使用精度。
（3）后角3°的存在，采用小圆弧相联，具有较低的应力集中系数，保证凸模具有较高的寿命。为此，这种型式的凸模亦广为采用。
公式1
图1
图2
图3
图4
图5
1． 反挤压凹模
图1是常见的反挤压凹模结构型式。A、b、c、d四种凹模主要用于不需要顶出装置的挤压件。反挤压有色金属薄壁件可以采用这些型式凹模。整体凹模结构筒单，制造方便，但在R转角处极易开裂，故不常用。为防止整体凹模在底部R转角处因应力集中而开裂，对凹模采用横向分割型式d型及纵向佞割型（如c、e型）。
反挤压凹模的模膛深度：见公式1。
2． 正挤压凹模
图2为几种常见的正挤压凹模的结构，型式a为整体结构，凹模容易发生横向开裂。其余的凹模型式为横向分割型和纵向分割型。图3为一般的正挤压凹模结构。
凹模入口角：α=90°～120°
工作带高：
g=1.0～3.0mm，有色金属。
g=2.0～4.0mm，黑色金属。
后隙：b=0.05～0.1mm
凹模模膛深度：见公式2。
凹模工作带以下高度：0.7倍的模膛直径。
带矫正的正挤压凹模结构见图4。
多台阶的正挤压凹模结构见图5。
公式1
公式2
图1
图2
图3
图4
图5
设计组合凹模时，首先须决定多层直径，然后再决定多圈的径向过盈量与轴向压合量。
1） 两层组合凹模的设计
（1） 计算凹模多圈直径：组合凹模的总直径比α=4～6，对二层组合凹模则：见公式1。
因此：
凹模内腔直径d1为已知，二层组合凹模的外径既可按上式决定。Ｄ2直径的数值必须选择合理，否则会影响到凹械的强度。
二层组合凹模的中层直径比：见公式2。
（2） 计算径向过盈量与轴向压合量：首先按图2查出径向过盈系数，按图3查出轴向压 合系数与C2的数值可按公式2计算。
2） 三层组合凹模的设计
组合凹模的总直径比α=4～6，则得公式3。
三层组合凹模的外径可按上式计算。直径d2与d3的数值必须选取合理，否则会影响凹模的强度。直径的合理值按公式4计算。
计算径向过盈量U2、U3与轴向压合量C2、C3：图5为三层组合凹模的轴向压合量C2和C3。图6为三层组合凹模的过盈系数。从图6与图7分别可查出径向过盈系数与轴向压合系数，然后按公式4计算。
3）组合凹模的压合工艺
组合凹模的压合方法有二种：一种是冷压合，另一种是热压合。
冷压合的压合角一般采用1°30ˊ，压合角不宜超过3°。配合面必须研磨，其面的相互接触面积，不小于70%。对冷压合来说，按压合角的放置方向有正装法与倒装法之分。应当注意各圈压合后，凹模内腔直径有所缩小，收缩量约为0.3%。当挤压件精度要求高时，压合后应对凹模内腔的尺寸进行修正。
中外圈的材料选择：
中层预应力圈：40Cr、35CrMoA热处理硬度HRC40～42；
外层预应力圈：45、40Cr热处理硬度；
中层预应力圈：HRC36～38
中圈与外圈在反复使用的条件下，应进行200度的低温回火，以去除内应力。
各圈压合时，在压力机外必须装设有机玻璃挡板，以保证安全。
公式1
公式2
公式3
公式4
公式5
公式6
图1
图2
图3
图4
图5
图6
图7 | 