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1 引言 微型直流电机电枢绕组滚漆是电机制造工艺重要的一环，对电机性能及使用寿命起着重要作用。当前，电枢绕组传统的滚漆工艺为手工烘箱预热、沉浸、滴漆、烘烤。这种工艺过程不 仅劳动强度大，生产条件差，效率低下，耗电量大，更关键的是换向器下刻槽经常沾漆，影响换向效果，造成电机电磁性能降低，达不到产品出厂要求，导致产品合格率降低。生产过程中，加热后的绝缘漆漆槽开启，苯类气体在车间内挥发，给操作工人身体健康造成很大的伤害，必须对这种生产工艺加以彻底改造，才能改善生产条件，提高生产效率。 2 电枢绕组滚漆工艺［1］ 微型直流电机电枢自动滚漆工艺的各工序除上下料之外，其余通过链传动机构在密 闭的通道内自动完成。工序之间衔接紧凑，所用时间短，生产周期比手工操作要快，并减少了设备和 工作场地的面积。工作中产生的有毒气体由风道抽出，处理达标后排放。 电枢由工人装到传动链上后，首先在通道内由电热管加热烘烤。通道前后温度不同，实行自 动检测与控制。烘烤后，电枢进入绝缘漆漆槽，槽内漆液液面高度根据电枢直径粗细不同而 进行调整，漆槽上方有补漆装置，当漆液液面降低时，可以循环补漆。电枢在漆槽内自行转 动，实施滚漆工序，滚过一周后离开漆槽，多余漆液自行滴落，掉入贮槽后，重新打入漆槽 重复使用。 漆液在电枢上滴干之后，在通道内凝干、固化，传动链将电枢带出之后，已经完成滚漆过程 。操作工人将电枢卸下后，如在铁心外圆轴头等处存在漆瘤，可用刀趁热刮去，整个电枢滚 漆工艺即告完成。全过程仅用2min左右，比手工滚漆效率提高3～4倍。 3 电枢滚漆工艺的特点［2］ 微型直流电机电枢滚漆工艺由微机自动控制滚漆处理的各个工序，实行定时间、定温度、定 滚漆漆槽高度，按工艺规定的参数操作，这就消除了人为的主观随意性，确保产品质量。 滚漆过程中，电机电枢轴头装上聚四氟乙烯保护套管，并且仅电枢铁心外圆浸入漆面，换向 器仍在漆液液面之上，就解决了换向器下刻槽沾漆这一技术难题。 电枢滚漆工艺缩短了生产周期，自动连续操作，全过程仅上下工件各1次，减少了搬动次数 ，避免了电枢的磕碰损伤，提高了产品合格率，减轻了工人劳动强度，提高了生产率，降低 了成本。 整个滚漆过程是在一条密闭的通道内完成，并有风道将有毒的挥发性气体抽出处理达标排放 ，车间里不再弥漫着含苯气体，大大改善了劳动环境，有益于工人身心健康，是一项绿色环 保技改措施。 微型直流电机电枢滚漆工艺由微机控制。其中温度控制分两个区域，预热区和滚浸固化区。 超过规定温度有报警装置并立即停车。还设有电机过载保护，加热器与抽风机联锁控制，自 动断电等保护措施，这就确保了生产的安全。 4 结语 微型直流电机电枢滚漆工艺使微型电机生产上了一个新的台阶，产品质量有了可靠的保证， 同时对浸漆工人的身体健康状况作出了根本的改善，是一项值得普遍推广的技术改造措施。 | 
