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摘要 在ＡｕｔｏＣＡＤ环境下,成功开发一个弯刀机数控自动编程系统,可以完成模切刀的数控编程工作,实现ＣＡＤ与ＮＣ系统的连接,显著提高工作效率。
关键词:弯刀机 ＡｕｔｏＣＡＤ 数控自动编程
模切刀广泛应用在印刷包装行业。模切刀需要根据加工要求弯成各种形状,传统生产采用手工弯刀,目前广泛使用数控弯刀机进行模切刀的加工。由于模切刀的材质硬、弹性大,并且形状复杂,要求精度较高,而手工编程效率低。因此,实现弯刀机的数控自动编程是有必要的。
在ＡｕｔｏＣＡＤ中绘制加工图形,通过较少的人工交互,由ＡＲＸ程序读取其几何信息,根据试验确定的工件角度与模具转角之间的对应关系,利用插值法求出编程角度进行角度补偿,按照数控弯刀机加工工艺进行处理后,自动生成ＮＣ代码加工程序。
一、弯刀机工作机理
模切刀是高23 8ｍｍ、厚0 71ｍｍ的条状单刃刀片,常见规格为长1ｍ的直刀或100ｍ的盘刀,其平面图形等同于展开的加工件图形边界。数控弯刀机主要由数控系统、进给机构、旋转机构和弯刀嘴组成。弯刀嘴分为固定模和转动模。在模切刀加工过程中(如图1所示),进给机构将刀片送进弯刀嘴固定模,固定模紧紧握住刀片,旋转机构驱动转动模将刀片精确地折弯,这样反复工作,完成预定形状。模切刀镶嵌在母板(木质或塑质、金属等)上,即为模切板(如图2所示)。将模切板安装在专用设备上,可以实现大开张的包装印刷材料一次冲切成形。
二、模切刀折角
折角是模切刀折弯加工过程中的主要参数。转动模旋转的角度(以下称模具转角)与模切刀折角(以下称工件角度)不是线性关系,由于模切刀材料具有一定的弹性变形,数控编程角度(模具转角)与工件角度之间是不相等的,需要进行角度补偿。在编程之前,需要根据不同的模切刀材料做相应的试验,得出工件角度与模具转角之间的对应关系表1是试验得出的一组数据。在实际计算时,根据工件角度变化范围和试验确定的工件角度与模具转角之间的对应关系,利用插值法求出数控编程角。 |
