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摘要：高速加工中心在各种机械加工领域获得愈来愈广泛的应用。本文首先以表格的形式用数据说明高速加工中心提高加工效率的优越性，并进一步研讨了这种机床的结构特点。最后还着重介绍了以高速加工中心为基础的敏捷制造系统及其在大批量汽车生产中的应用。 一、采用高速加工中心的必要性 高速加工中心在机床领域中已经确立了不可动摇的地位，现在没有人怀疑高速加工中心的发展前景。许多机床厂都把高速加工中心作为了自己的主导产品，说明高速加工中心的巿场之广阔。高速加工中心的制造技术也已进入成熟期。用于高速加工中心的新部件和新的机床配套件不断推出，进一步提高了高速加工中心的水平。 高速加工中心相比传统加工中心的优势在哪里？或者说我们为什么要发展高速加工中心？可以从下面表1、表2、表3中看出。由于加工中心的速度和加速度不同，移动同样的距离所耗用的时间是不同的。 
表1 不同速度和加速度的加工中心之移动距离与时间的关系
表2 电主轴启动及停止时间
表3 以加工某种零件为例，速度和加速度不同的加工中心所需节拍时间对比
注：上表中切削时间不同是由于高速机床相应使用较高切削速度等切削用量
现以下述4种具有不同速度和加速度的加工中心为例，将其在移动25mm、50mm、100mm、200mm、500mm时所需时间列于表1，以说明其各自的加工效率。 第一种：V=75m/min，a=10m/s2 (1g)；
第二种：V=60m/min，a=10m/s2 (1g)；
第三种：V=36m/min，a=3m/s2 (0.3g)；
第四种：V=15m/min，a=1m/s2 (0.1g)。 高速加工中心一般采用电主轴，在使用过程中电主轴从启动达到某一转速，或从某一转速到停止所耗用的时间相对较少，也同样节省了时间。表2是某两种电主轴启动和停止所需时间。 从表2和图1可以看出由于提高了速度和加速度节省了时间，至于选用高速加工中心可以提高多少效率，我们看表3中四种不同加工中心的对比。 
图1 以不同速度和加速度移动的几种加工中心所用时间与距离曲线
从表3显示的数据可以看出用一台高速加工中心完成的工作量，用速度慢一些的加工中心完成同样的工作分别需要1.5台、2台、2.5台。可以看出用高速加工中心组成生产线可以有效地减少机床的台数，可以减少投资，减少占地面积，节约能源，减少了使用成本。这就是高速加工中心的优势和采用高速加工中心的必要性。 [1] [2] [3] [4] 下一页 | 
