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我厂生产的99014320124 过桥箱盖(见图1)是双后桥重载汽车上的重要零件之一。过去在TH6363卧式加工中心或镗床上加工该过桥箱盖上的f130K6孔，生产效率很低，每天只能加工20 多件，不能满足集团公司每月装配1000套车的需要。为了解决这一问题，经过反复试验，我们在车床上加工过桥箱盖f130K6孔获得成功。 
图1
1 车床上镗削f130K6孔的关键技术要求 1.必须使f130K6孔的中心线与车床主轴中心线同轴(要求◎f0 .004mm)，要满足这个要求，车床加工工件的回转直径必须大于f630mm(见图1)； 2.加工时工件迅速、正确定位，以保证所需加工精度； 3.要保证零件的尺寸精度，机床读数精度必须达到0.001mm。但车床的读数精度仅为0.02mm。因此，使车床的读数精度提高到0.001mm 是加工成败的关键。 2 工艺方案的确定及实施过程 1.设备：根据车间现有设备，选用C630-1车床(最大回转直径为f615mm)；拆去该机床的马鞍，使其最大回转直径达到f830mm(附件花盘的最大回转直径为f800mm)。 2.定位：采用“一面两销”定位方式(见图2)。按六点定位原理，以零件上的A 面作为第一定位基准，支承块形成定位支承面，限制 三个自由度；以零件上一个f10E8孔为第二定位基准，采用销定位，限制 两个自由度；以零件另一个f10E8孔为第三定位基准，采用销定位，限制 向自由度。 
图2
实施过程中希望要在尽量少改动设备的前提下在车床上实现上述定位。具体操作步骤如下：首先将花盘安装在车床上，让车床自车一刀，使花盘面与车床纵向进给方向垂直；其次，根据过桥箱盖f130K6中心和两定位销的尺寸关系(见图2)，用车床花盘中心和端面在坐标镗床上找正，加工出两个定位销孔[注：坐标镗床刻度盘读数精度为0.001mm，坐标镗床加工精度为0.002mm，能保证达到同轴度f0.004mm]；如图3 所示，在花盘的一个圆周上，对称铣两个槽(压板的正下方)，镶两个支撑块6；将花盘装在车床上，用车刀将两支撑块见光。 [1] [2] [3] 下一页 | 
