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随着电子、医药、钟表以及军事工业对微小零件加工要求的提高，促使慢走丝线切割机床越来越朝着尺寸微细(如0.03mm窄缝，内角半径≤0.03mm)、高精度和最佳的加工表面质量的方向发展。阿奇夏米尔(AGIE)公司的AGIECUT VERTEX慢走丝线切割系统的应运而生使加工走进了微观尺寸时代。
AGIE公司致力于电加工的开发、研究和生产已有51年的历史，AGIECUT VERTEX的研制秉承了AGIE一贯尊崇的“完美艺术”般的设计理念，至臻至善，在追求精度的同时提供人性化的亲和力。
高精度的保证
影响机床精度的因素相当多，尤其对于电加工慢走丝线切割机，有按照通用机床考虑的机械结构、热稳定性、刚性、导轨丝杠形式、伺服系统等方面的问题，还有电加工必须考虑的电源、过程控制、放电参数和慢走
丝线切割机必须考虑的走丝系统、电极丝张力和放电过程中的磁场力的影响等问题。
1 主机机械结构
为达到高精度，主机部分采用与以往AGIE慢走丝线切割机床完全不同的结构，如采用三点吸震支撑；稳定的“C”型结构；获得专利的独立床身设计，刚性好，各机械部件所承受的载荷均匀施加在独立床身上，避免了震动干扰现象；X、Y运动轴分别独立安装在独立床身上，各轴运行不影响其他轴的精度；为了减少力的传递距离(力矩)和可能产生的几何尺寸漂移，所有的运动轴安排在距离放电加工区最近的极限位置；各个轴采用直线光栅尺和编码器双位置测量反馈伺服系统，各轴在运动时独立检测实际位置，达到0.1μm位置检测控制精度；开机时无需找机械原点。
2 热稳定性
所有发热源，如电子器件、电缆、驱动电机、制动、泵、电源柜、剪丝和加工产生的热量，都分别冷却或隔热处理；所有发热源均安装温度检测器，用循环冷空气和冷却水冷却；机床整体温度一致，达到热稳定。
3 走丝系统
(1)双走丝系统按照加工要求自动切换，无须停机更换；适于各种丝径；丝探测器用于检测电极丝运行是否正常；获得专利的丝准备单元精确控制丝的张力和吸振，隔绝外部干扰；整套走丝系统采用耐磨新材料。
(2)导丝嘴靠近加工区，确保电极丝精确定位。导丝嘴采用天然金刚石V形定位，其特点是：更换不同直径电极丝无须更换导丝嘴；无精度丧失；穿丝时间短(一般在15s)。
(3)自动穿丝和重穿丝的可靠性高达100％，对穿丝起始孔的要求降低为：电极丝的直径+0.005mm，更适应窄缝加工。
(4)粗丝预加工后自动、可靠地切换到细丝加工小半径拐角。
4 脉冲电源
(1)AGIEIPG智能脉冲电源。
·过程控制监控测量传感器位于火花放电最近的地方，具有快捷的响应能力以及可作“现场”处理的实时、特殊的放电功能。
·超级的计算能力。
·信息交流全部数字化，几纳秒内执行指令，数字技术保证了加工的可靠性，可避免电磁干扰和环境影响。
·FPGA技术(区域可编程门列)用于过程控制单元。
(2)变截面加工自适应。
·简单方便地选择截面形式，只需要鼠标一点，即可自动调节几何尺寸、加工程序或放电参数，确保变截面加工表面一致性。
·在不同的冲液和工件厚度情况下，可确保放电加工的安全和经济。
(3)动态拐角控制。
·提前优化放电切割路径、补偿拐角误差并且全速切割。由于是提前优化所以无时间损失。
·全速切割，工件形状越复杂拐角越多节省的时间也越多；节省电极丝。
(4)电极丝挠度控制。
·提前的过程控制。
·在多遍切割中实时测量和矫正电极丝的挠度。
·降低轮廓误差，减小“凹心”或“凸肚”，使各测量截面同时达到精度和粗糙度要求。
(5)镜面加工模块。
使被加工工件的表面粗糙度达到Ra 0.05μm，无需手工抛光。
(6)电极丝损耗自动预先补偿（AGIE独有）。 | 
