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轻型散热器的涂料内防腐,一直受到散热器行业的关注。一个是主动防腐和被动防腐的问题。这种说法称改变和控制水质的防腐是主动防腐,称使用涂镀层等方法来防腐是被动防腐。再一个问题是,使用涂镀层做内防腐究竟对散热器的使用寿命起没起到积极的作用?
涂层内防腐也是主动防腐
尽管“主动被动”这只是一个说法,其中也包含着对涂镀层保护的评价是不是科学、如何正确认识这种防腐方式的问题。腐蚀过程是由两个方面共同决定的,即材料和介质。散热器的腐蚀也不例外。锅炉水方面是腐蚀介质,散热器方面是材料。通常情况,在自然环境和工业环境中,多数情况是根据既定的环境介质进行所使用材料的选择,称为“选材”。介质环境条件是很难改变的。能把介质条件改变到腐蚀性很弱,当然是应该争取的,应该称为是主动防腐。但是,把材料的耐蚀性能提高,或者根据环境的腐蚀性来选择适当的材料,既能延长使用寿命,又能降低成本,这也是主动防腐的手段,因为其效果与前者是一样的。当然,有没有被动防腐形式?有。比如将使用的材料增厚,让腐蚀照常发生,但是设备还在维持运营,只是用材料足够的厚度来保证既定的使用寿命,这应该是被动防腐的一种形式。这里面包含有一种被动挨打的意思。
不管怎么说,涂镀层在防腐蚀领域广泛应用的现状,足以表明它对防腐蚀领域的贡献,在散热器行业中,也能表明有它自己的存在理由和发展空间。
有关防腐的简便易行和成本方面的考虑:既然大家都是在积极主动地在防腐,我们究竟该以哪一个为主要防腐形式呢?显然,寿命和运行成本是我们随后最应该考虑的。严格控制水质,造成的防腐效果更好?应用最简便,成本更低?还是通过散热器自身解决耐蚀性能,使得运行成本更低,提高寿命更为有效?
这个问题的复杂性是不言而喻的,需要有比较原则、具体比较对象以及详细地计算结果。但我们知道,有时改变介质的腐蚀影响因素是比较困难的。比如,钢的腐蚀是溶解氧造成的,改变锅炉循环水中的溶解氧含量,需要密闭的系统和(或)不断往水系统中输入驱除溶解氧的物质,同时还要有检测溶解氧的设备。这对于一个大的工业水系统来说,不难做到,但对于小家小户,对于一般的水系统而言,就显得比较啰嗦。这里还没谈到运行的费用。相对来说,已经做好内防腐的钢制散热器,对于溶解氧造成的电化学腐蚀,它的抗拒能力可以说是太强了,根本上来说就是免疫的,因为对有机涂层一般来说是不导电的,不会发生因为溶解氧而引起的电化学腐蚀。不需要任何附加的水处理形式,锅炉水系统即可以正常运营,十分方便。只是需要稍高的一次性投资。究竟有多高?不考虑内防腐的加工利润,从我们供应内防腐材料的角度考虑,每平米内壁防腐的面积,仅增加不到10元的成本*。这就相当于是平均每组散热器作内防腐所增加的成本。这就是所谓一次性投资的强度!
散热器内防腐涂层保护的现状,是否延长了寿命
散热器涂层保护既然这样方便,省钱,为什么至今为止,并不为大家看好?或者说还有那么多疑虑?市场上鱼目混珠,真假难辨,就是问题的症结。不是这个事物本身不好,而是被很多人干得走了样,效果不好,不能保证使用寿命,欺骗了用户,发生了多起泄漏事故,等等。一方面有人在主水道上涂一点涂料,就算作了内防腐,另一方面就有人说,这种防腐形式没什么用。把这两者联系起来说明无风不起浪。同时也说明,对于投机者,用户没有什么办法来鉴别。当然我们这里不说那些想做好内防腐,但是水平和能力都很有限的生产厂家。与前者搞欺骗相比,动机不同,但从效果上来看,做不好内防腐确实等于没做。 |