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一人造板机械发展历史简要回顾
1.1发展过程
1.1.1发展过程
我国的人造板机械业的发展经历了一个从无到有，从小到大，从测绘仿制到技术引进，从单板的自行设计到生产线的自行开发的全过程。沈阳重型机器厂在1956年设计制造出中国第一台多层热压机，结束了我国不能生产人造板设备主要的历史。
1.1.2发展过程
20世纪60年代以后，木业部投资，先后在黑龙江、上海、江苏、陕西、河南和云南等省、市扩建与改建一些生产人造板机械的骨干企业，组织联合攻关，设计制造出适合我国国情的66型和76型年产2000t和日产30t湿法生产硬质纤维板成套设备。
1.1.3发展过程
20世纪70年代，上海板机厂、西北板机厂、沈阳重型机械集团公司等企业已具备了多品种多层热压机的系列化生产能力，并由沈阳重型机械集团公司负责起草，形成了GB1571国家标准《多层热压机参数》。
1.1.4发展过程
1982年末沈重集团公司设计制造出我国第一条年产3万m3大幅面单层刨花板生产线，合作制造年产5万m3大幅面单层热压机刨花板生产线设备。1992年沈重集团公司与香港大福集团合作，研制出我国第一条年产3万m3MDF生产线。
国产的MDF成套设备已基本满足了国内市场对MDF的需求，国产中纤板设备市场占有率已接近90%。国产生产线设计生产能力也接近整个中国MDF设计生产能力的80%。
国产人造板设备的品种也形成了多样化设计开发：
苏福马研制成功定向刨花板生产线、石膏刨花板生产线。
沈重集团公司与加拿大IBT公司合作，设计开发出：
年产集团公司出口：
俄罗斯：中纤板生产线，设计生产能力约为10m3；
越南：中纤板生产线。
国产人造板设备的品种多样化设计开发：
上海板机厂出口伊郎的中纤板生产线；
信阳木工机械出口尼日利亚的刨花板生产线设备。
在竹胶合板、二次加工贴面板设备设计开发上，也有了长足的发展。
1.2人造板产品开发的一种形式与途径
a、测绘仿制；b、合作配套；c、技术引进；d、自主开发；e、生产线成套
1.2.1测绘仿制优点是：投入的开发费用低，能够较快地形成生产能力；缺点是只是照搬和依样画葫，关键零部件达不到设计要求，整条生产线达不到原生产线的水平；
1.2.2合作配套优点是：生产线设计水平起点高，容易达到和满足产量要求；缺点是：设备造价相对高一些，在与国外设备配套衔接，特别是电器控制上容易造成麻烦，对技术衔接受到一定影响；
1.2.3技术引进，联合制造优点是：能够迅速提升整个国产人造板生产设计制造水平，并能从设备设计、设备的机械加工工艺、标准零部件消化吸收全方面提高中国人板设备制造水平；缺点是：需要较大的引进技术软件费用；
1.2.4自主开发设计这类设备主要体现在竹胶板生产线的设备设计开发上，一方面是国外先进技术国家没有充足的竹林资源，逼迫我国工程技术人员开发创新。另一方面，为了充分利用南方大量的竹材资源，我国的人造板工艺方面的专家，对其进行了全方位多品种的研究，取得了成果，促进了专门设备的设计研制；
1.2.5生产线成套我国已基本具备设计成套中小型MDF和刨花板生产线能力，但关键设备的技术性能与先进国家产品还存在一定差距；大型生产线只能进行一些辅机配套。
二 人造板生产线新技术的应用与技术改进
这里主要论述：刨花板生产线、MDF生产线和农业秸秆植物人造板生产线新产品开发。
2.1刨花板生产线
2.1.1单层大幅面热压机与多层热压机优缺点比较
(1)单层热压机压制的刨花板厚度公差精高度，板材的密度分布均匀；而多层热压机因厚度无偏见在热压板内，工作过程中进中出板厚度规上易粘结木屑，影响板厚公差，通过砂光机定厚砂光后成品板的密度分布一不均匀。另外多层压机热压板上的厚度规在成板的最后承受较大的压力，特别是在铺装板坯厚度不匀的情况下，受力更大，造成热压板变形，压制品也跟着变形，成弧状定形，若要保证成品板的厚度公差，砂削量也增加；另外也是造成成品板中密度不均的素板进行二次贴面加工，易造成板内内应力不致，最终产生剥离现象。因此，多层压机的产品质量一般均低于单层压机产品，其削价只为单层压机产品销价的一半或三分之二左右。而单层压机的产品销价接近同厚度的中密度纤维板产品的销价； | 