TopSolid/Mold智能化的模具设计工具

CAD常规基本功能（如三维造型等）的引入，已为注塑模设计提供了强有力的工具，从产品的三维造型、零件装配、二维工程图纸、体积计算、标准件调用等等，使得其设计工作已经从大量的繁复的手工设计中得到解脱。

TopSolid CAD/CAM系统在TopSolid/3D基本造型模块的基础上，配置了专用的注塑模设计的模块—TopSolid/Mold。该模块集合了设计过程中关键的、直接影响模具品质的设计步骤，提供了带有智能化的设计工具。本文仅叙述了我们在“手持测试仪外壳的注塑模设计”的过程中，应用TopSolid/Mold中一些功能的认识与体会。

● 分型面设计
　　● 斜导柱结构设计
　　● 标准模架的调入及标准件相关零件结构的生成等等

一、手持测试仪外壳主件的注塑模设计简述

手持测试仪外壳主件共为四件：上盖、下盖、电池仓盖、按键。在此以一模四腔上盖注塑模为例。

产品结构特点：手持测试仪上盖为一典型的薄壳结构，材料为ABS，其外型除了有与其他零件相连接的螺钉孔外，并要求与下盖及电池仓盖相配合。还有一个接插耳机的侧孔。

模具结构特点：为一模四腔、带有斜导柱侧向抽芯机构的典型结构。

应用TopSolid/3D的设计功能，进行产品造型及结构设计、模具型腔设计、零件的体积（重量）计算、注射机型号的选择等。

二、分模面设计

分模面的创建是模具设计的至关重要的一步。分模面是一张复杂的曲面，包含了零件表面的特征。TopSolid/Mold可快速而准确地完成分型面和型芯/型腔的创建。

1、TopSolid/Mold智能创建分模线

系统能自动分析、创建一个可以把零件分割为型芯/型腔两部分的分模线。可以选用系统默认生成的分模线，也可由设计者自由选取。并允许设计者根据需要进行修改。我们只需在零件的外围轮廓线上依次点击鼠标，即可自动连接相切线段，操作简易灵活。并对所选取的分模线的封闭性作判断、提示。

分模线的创建有多种方法，不仅仅局限于系统自动生成的参考线，我们可以根据零件的边线和烙印线手动添加分模线。

2、分模面的设计

TopSolid/Mold通过对分模线的定义来生成分模面，最后通过分模面自动生成型芯/型腔结构，并可利用尺寸驱动来确定型腔的外形尺寸，在分模过程中，系统会充分考虑材料的收缩性完成结构的生成。

以手持测试仪外壳为例，根据外边缘的分模线，使用拉伸曲面功能便可快速地分别形成分模面。除此之外，其外壳表面有多个异形通孔，不论各孔与外轮廓的截面是平面，或是曲面，只要选中孔的边缘即可生成分模线，选择孔分模线缝合此面，使得型芯/型腔得到一张完整的封闭的曲面。系统提供分模检查工具，检查零件的分模线、分模面的有效性。确保型芯/型腔的分型成功。

三、侧面分型与抽芯机构的设计

侧抽芯机构一直是模具设计中的难点，而TopSolid/Mold为设计者提供的方便快捷的三维参数化设计工具，是目前在CAD/CAM系统中少见的、成功的功能。

TopSolid/Mold侧抽芯机构的设计是依据侧抽芯行程选取标准件的过程。在系统中提供了完整的侧抽芯机构参数化的标准件库，如斜导柱、滑块、导轨、限位块等。在斜导柱选取之后，系统可根据侧抽芯行程对设计者的选择做出判断。并提出修改意见。

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