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可口可乐受益于高效PET瓶灌装线 |
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高效低耗，可谓所有厂商对生产设备的共同期待。可口可乐West-Zentra由于采用克朗斯的一次性PET瓶高功效灌装线，使得这一理想成为现实。其对该灌装设备的评价是：高效低耗，所需操作人员很少，因此能降低许多成本。
可口可乐清凉饮料股份公司的总部设在柏林，负责可口可乐在德国大部分地区的产品灌装和销售。尽管该公司握有多数股份，在Dorsten的West-Zentra清凉饮料两合公司仍属一家独立企业。
由于看好一次性PET瓶在清凉饮料行业的应用前景，West-Zentra大量投资该类灌装设备，先后购入克朗斯产量为24,000瓶/小时的1.5升PET瓶设备、容积式定量灌装机、产量为40,000瓶/小时的PET瓶灌装设备，以及一条产量为36,000瓶/小时的生产线。West-Zentra尤其满意最后一条生产线的表现。
36,000瓶/小时生产线
能耗最低
“克朗斯向我们保证，这条每小时36,000个1.25升瓶生产线的最高能耗不会超过850 KWh。”West-Zentra总经理Peter Krebs说道：“但实际上更佳。经过一年多的运行后，我们测出的实际能耗只有605 KWh。这个数值真是不可思议。它意味着每年可节约好几十万欧元。如考虑到不断上涨的能源价格，这实在是一笔可观的数目。这样来看，首次投资稍高一些也就属于其次了。”
为了确保总能耗低，克朗斯的设备普遍采用节能设计。特别是，配上了Air Wizard系统后的Contiform S型设备更能大量节约能量。一方面降低生产所需的吹塑压力，另一方面循环利用生产吹塑空气，使一部分吹塑空气在释压阶段时用于预吹塑和拉伸。
生产线高效使用
除了能耗之外，第二个重点是效益高而且可靠。在验收时，生产线的工作效率高达近96%。而且实践证明，平均工作效率一直都在90%之上。
第三个重点是“Line Utilization”。有效使用生产线平均为15班组（包括一个启动、停机以及清洗班组），最佳使用生产线达到了81%。其主要原因是设备调整时间极短。每更换一次料品加上冲水清洗后重新达到能够运行的状态，只需十分钟，而West-Zentra现有的其它生产线则需30分钟。Peter Krebs认为，一切归功于克朗斯新设计的Contiflow搅拌机。这条生产线将所有常见可口可乐的产品装入1.25升和1.5升瓶。更换一次瓶子规格只需29分钟，若在其它现有设备则需双倍时间。幸亏有新的克朗斯快速更换系统，将瓶子规格由1.25升调整为1.5升只需45分钟，其它现有设备则需将近两小时。 |
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