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啤酒厂采用夹扣式瓶塞的“啤酒”装瓶生产线 |
手工分拣中心
在洗瓶机的下游，瓶子要经过很长距离的传送，长长的传送距离相当于一个空间充裕的缓冲区。这中设计特别适合于夹扣塞瓶，因为这种瓶容易引发故障。Linatronic检验设备利用红外线和高频装置对洗过的啤酒瓶进行内外壁、瓶底、瓶颈和残留液体等方面的检查。检验机构的上游有一个专用的门柱式摄像装置，用来检测尺寸或形状不符合要求的瓶子，并将其推出流水线。
分拣中心设在洗瓶机旁，处理由于某种原因而从生产线上剔除的瓶子。
检验设备通过电子控制方式与灌装机保持同步。电子控制系统接有另一个残液检测器，加上前两个残液检测器，使洗瓶质量实现了"三重保险"。
集电子与机械优势于一体的灌装机
Mecafill VKP2V型灌装机可进行复式预抽真空，兼有机械式和电子式灌装机的特点，操作起来非常顺手。它设有电子式灌装机的所有选择功能、预抽真空调整和中间冲洗，而且从啤酒到软饮料的更换过程非常简单。抽真空、背压和充气采用电动气动装置，时间由计算机控制，且可单独调整，与灌装角度无关。触摸式控制屏供操作员输入各种啤酒或柠檬汁的品种或不同的酿制温度。正像机械式灌装机那样，该机所包含的机械部件要利用排气管控制液位高度。
该灌装机的另一个特点是利用夹紧星轮导引瓶子，其优点很多：夹扣塞瓶在移动过程中被牢牢夹紧，以免错位卡住。出瓶星轮以每组5瓶的顺序把瓶子送上两台压盖机的传送带。该系统不必更换装卸部件就可以处理0.33升或 0.5升瓶。移瓶轨道不会磨损，因为瓶子在传送过程中同轨道没有机械接触。最后要强调的是，瓶的传送不需要中心导板。
另一项创新是采用了西门子公司专门设计的Elmo L 型真空泵。它采用了内部冷却方式，完全不用自来水冷却，因此比常规真空泵大约节水1,000 l/h。更重要的是，该真空泵比普通型节电1/3左右。克朗斯公司也是第一次把这种新型真空泵用到灌装机上。
实用的夹扣塞盖检测系统
从灌装机出来以后，灌好的酒瓶被分别送往两台独立的压盖机（奥地利Messrs AMS公司制造）。压盖机的可动部件数量已经减到最少，可以达到98%以上的封盖率。两台机器都以每小时30,000瓶的额定输出速度运行。封盖速度有意留有余量，以备其中一台机器短时发生故障，另一台可以保证生产线不停机。压盖机包括一个高性能夹扣塞检测系统，用来检测出瓶星轮上的压盖力。这不但有利于提高整个生产线的效率，也可防止酒瓶在贴标时瓶塞脱落。
每台压盖机都配有一个功能非常好的高压喷射系统，它根据运行速度而调整压力的高低。“这使我们能够有效地从瓶颈排出氧气，”Ulrich Leikeim对此表示很满意。压盖机下游配有一个Syscona 公司生产的超声式检漏槽。
由伺服电机驱动的贴标机
Multimatic是迄今最快的夹扣塞瓶贴标机，速度达每小时50,000瓶。它与常规贴标机在托瓶转台上采用凸
轮不同，而是用伺服电机带动每层托瓶板。进瓶星轮把瓶子送至托瓶转台，转台在伺服电机的带动下旋转。与此同时采用一种专用摄像技术检测瓶盖，并找准位置。与常规瓶子相比，在这里肩标作为封盖商标必须精确定位。电子定向装置使瓶子准确地转向第一个瓶塞，而且金属臂的压花装饰总是在前面。
该机总共有三个贴标工位：封盖商标、身标和背标。三个位置均采用自动标签盒供给商标(AMB)，每个工位可存放50,000个商标，足以使用一个小时。 贴标机带有一个标准的验标装置和灌装液位监测器。一台Syscona 公司生产的摄像装置安装在专门的位置，用来检查橡皮密封是否到位，以及颜色是否正确，并且检查瓶盖的标签是否准确地贴在金属连接臂上。
贴好商标的啤酒瓶被送往包装机，并最终送往码垛机。机械手式的码垛机有两项工作：先完成常规的码垛，然后由一个内置的“Leikeim瓶箱”识别电子控制器处理空箱/外来箱，这样就不必在交替灌装柠檬汁和啤酒时预先分拣空瓶托盘。 |
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