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摘要：西康铁路秦岭隧道出口及西南铁路桃花铺1号隧道TBM施工中，在消化引进技术的基础上，对盘形滚刀的损坏规律进行了深入的分析，对如何提高盘形滚刀的寿命、降低刀具消耗进行了深入的研究，并取得了很好的成果，刀具故障率降低，刀具使用寿命得以提高，因而提高了掘进速度,降低了掘进成本,形成了技术经济性能优良的盘形滚刀检测维修技术，可供TBM施工参考。 关键词：隧道 掘进机 刀具 盘形 滚刀 检测 维修 TBM（隧道掘进机）作为长大隧道施工最有效的大型机械，掘进时使用在刀盘上安装的盘形滚刀刀刃楔入岩体破碎岩石，刀盘转动带动滚刀在掌子面上滚动进行连续破岩，刀盘被向前推进，滚刀破岩掘进形成洞身。安装在TBM刀盘上的盘形滚刀是TBM的专有工具，其技术性能的优劣是扩大TBM施工适用范围和降低施工造价的关键技术之一，国外各著名TBM生产厂家对刀具都进行了长期的研究，不断改进TBM刀具的性能，使产品具有竞争力。但刀具性能必须在施工中正确使用才能充分发挥。施工中要对使用的刀具进行严格检测并及时维修，使上机掘进的刀具性能可靠，减少掘进中刀具故障，以提高机器的利用率，从而提高掘进速度；正确使用刀具还必须包括正确更换刀具及其备件，从而降低刀具消耗。正确使用刀具不仅可提高掘进速度还可从以上两个方面来降低隧道掘进成本。尤其在硬岩中掘进其重要性更为明显。西康铁路秦岭隧道出口及西南铁路桃花铺1号隧道TBM施工中，在掌握消化引进技术的基础上，对TBM施工中的刀具技术进行了深入的研究，形成了一套符合我国施工条件、可操作性强的检测维修技术，并取得了很好的技术经济效果。笔者参加这两条隧道施工的刀具使用与研究，本文是对TB880E型掘进机的17＂盘形滚刀检测和维修技术的总结，可供借鉴。 1TBM施工对刀具整备的技术要求 TBM施工中的刀盘检查、刀具更换、刀具维修等一系列为使刀盘上的刀具处于良好状态的工作统称为刀具整备，是TBM施工作业的重要组成部分，对隧道施工进度与造价有直接影响，且专业性强，是TBM施工技术的重点之一。 1.1提高刀具可靠性，减少掘进中的停机换刀 TBM施工时其掘进、出渣、支护等工序能平行作业且连续进行，因而具有掘进速度快的特点。但由于受地质因素、机器故障、刀具故障、施工管理技术等因素的影响使机器停机待掘进的时间长，运转掘进的利用率不高。西康铁路秦岭隧道出口及西南铁路桃花铺1号隧道TBM施工中，TBM的利用率仅为30%，而国外一般都达到40%，高者达到60%。提高TBM的利用率，也就是要提高TBM施工的技术水平，减少各施工工序对机器正常运转的影响，是当前在我国扩大TBM施工使用范围降低TBM施工造价的关键。 西康铁路秦岭隧道出口TBM施工中，由于刀具原因造成的停机时间占施工时间的比率为16.3%，也就是每天18h的掘进施工（每天安排6h为TBM施工做整备，18h进行掘进施工）时间内平均有近3h的时间是因刀具的原因使机器停止了运转。盘行滚刀破岩时承受巨大的载荷和冲击、剧烈的摩擦和高温，各零件表面尤其是刀尖要被磨损，各部分连接性质被破坏，润滑油及橡胶密封件的性能降低，使刀具逐渐失去破岩能力，使用一段时间后要进行更换。 因此，更换刀具是TBM施工的一项重要的不可缺少的工作，必然要占用部分施工时间。合理的做法是尽可能主动进行换刀，也就是在每天的施工整备时间内换刀。这就要求准确判断刀具状态，既不盲目更换，增加刀具消耗，又减少给即将进行的掘进留下刀具故障，力求减少在掘进进行中出现刀具漏油、刀圈偏磨、螺栓丢失或松动等不允许存在的现象，从而减少掘进中被迫停机进行刀盘检查和刀具更换的时间。停机进入刀盘进行检查再更换一把刀至少要用两个小时的时间，这就大大减低了TBM的掘进进度。表1中列出了三个使用TB880E型掘进机施工工程的刀具更换统计，可以看出在秦岭隧道出口和桃花铺1号隧道TBM施工中，由于刀圈磨损进行的换刀占80%，大大高于秦岭隧道进口施工的57.2%，这说明后者装机掘进的刀具状态比较差，掘进中刀具产生的故障比较多，对掘进的影响也就会大。 [1] [2] [3] 下一页 | 
