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从20世纪八十年代开始，在世界制造业的发展及制造技术进步的带动下，切削技术和刀具逐渐进入了高速、高效、创新工艺的发展新阶段，切削加工的效率成倍提高，为制造业的发展作出了重要贡献。创新、高效的切削工艺和刀具已成为制造业中汽车、航空航天、模具、电站设备制造等主要工业部门和装备制造业的基础工艺和关键技术。高速切削、干切削、硬切削等新的切削工艺正在改变一些行业的传统加工工艺，显现出强大的生命力。至今，应用创新的切削工艺和先进刀具，提高加工效率和加工质量、降低制造成本，从而提高企业的竞争实力，已成为工业发达国家机械加工企业的共识，也引起了我国机械加工企业的关注。因此，从抓刀具应用技术入手，提高企业切削刀具的应用水平，在我国具有重要的现实意义。 回顾美、德、日等制造强国发展的历程，它们无一例外都是切削技术和刀具的强国，即使在这些国家进入了信息化时代的今天，它们仍然是切削技术和刀具的领头羊。 今天，我国已成为世界的制造大国，并正在朝着建设制造强国的目标迈进。然而，我国的切削加工水平与世界先进切削技术相比，仍有较大差距。造成切削技术落后的原因，除了技术上的差距以外，还有长期以来形成的忽视切削技术和刀具的落后观念。企业通常把制造成本中的刀具费用压得很低，并把刀具采购人员能买到便宜的刀具视为其业绩，这些做法的实质是牺牲了加工效率来降低零件的制造成本。然而，切削加工的经济分析指出：由于刀具成本在零件制造成本中所占的比例仅为3%～5%，如果把刀具的购买价格降低30%，企业也只能节省1%的零件制造成本；但是如果购进性能优异的刀具，从而改善切削能力，提高加工效率(假设提高20%)，那么就能节省15%的零件制造成本。至今，这个理论已经被很多切削加工的实例所证实。因此，更新观念是应用先进刀具提高切削加工效率的前提，只有观念新了，才能使像现代切削技术这样投资少、见效快的优质技术资源在我国的企业里找到用武之地。技术的差距和观念的落后不仅阻碍着我国制造业的发展，影响建设制造强国这个宏伟目标的实现，而且制约着企业的技术进步和竞争实力的壮大。因此，无论是为了实现建设制造强国的宏伟目标，还是为了企业自身的发展，都必须更新观念，加快开发和应用先进的切削技术和刀具。对于企业来说，提高刀具的使用技术和水平，不仅可以提高企业当前切削加工的效率，而且可为企业今后进一步开发和采用切削新技术打下基础，走上持续发展的道路。 在提高企业切削刀具应用水平的举措中，各企业的做法各不相同，但都可从以下三点入手。 
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