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一、干式、半干式切削的发展 1、金属切削加工业的主要课题 随着数控化的普及、刀具制造技术的提高，金属切削机床的加工效率越来越高，切削液的用量也越来越大；那种简单地依靠加大切削液用量去降低切削温升的办法巳不能满足生产的需要。切削液是金属切削加工业的主要污染源，这些有害液体的随意排放、粘附在切屑上的露天放置、加工时的飞溅、升腾、长时间的泄漏，最终将污染到饮用水源。 90年代初，发达国家的专家们围绕金属切削加工过程对环境的影响问题，进行了认真的研讨，各国政府都拔专款资助以代替油剂切削为目的干式切削加工技术的研究。 1996 年9月，ISO14000环境标准在欧洲通过以后,各国政府都加大了因切削剂污染的处罚力度，并制定了非常严格的切削废液管理、限制措施，甚至连切削液洒落在机床外部都是不许可的，因此，这些国家与切削液有关的费用在逐年增加。例如：日本专业切削废液处理部门每升废液处理收费已高达1.5元人民币，使得机械零件的加工成本逐年上升。在此形势下，不使用切削剂的加工技术就成为发达国家金属切削加工业所面临的主要课题；人们在寻找既能改善加工环境、节约能源，又能提高效率、降低成本的加工方法。 2、干式切削加工法 从金属切削加工技术诞生的那一天起，就有了干式切削和湿式切削的方法，而湿式切削因能够获得理想的切削效果，被人们广泛运用，以解决传统干式切削不好解决的问题。一般认为：切削剂主要具有：润滑、降温、排屑等三个作用。现代干式切削技术，要不使用切削剂，就必须找到既能替代这三个作用，又能满足加工要求、改善切削条件的方法。 目前，国际上流行的不使用切削剂的切削方法主要有： a、完全不使用切削剂的---全干式切削（高速干式切削法） b、用气体混合微量润滑剂代替切削剂的---半干式切削
3、全干式切削法的特点 全干式切削法，也叫高速干式切削法，它是让主轴在非常高的转速下运转(通常在2～6万转/分)，用高强度刀具、很少的吃刀量进行超高速切削，这种方法切削热 90﹪以上被切屑带走，它通过机床超高速运转、切削条件的改变来完成无油化加工，效率非常高。目前，德国处于国际领先水平，欧、美国家较为流行。据 2001年统计，德国巳有8% 左右的企业采用了这一技术，预计到2003年德国将有20%以上的企业采用这一技术。 4、半干式切削法的特点 半干式切削法是用气体加微量无害油剂代替切削剂的切削方式，目前，常见的有：MQL(微量润滑)切削、氮气流切削和低温冷风切削。这种方法，日本用得较多，据统计：19届(98年) 东京国际机床展览会上，日本参展的69台机床中有43台具有半干式切削功能。以下是常见的几种半干式切削法 a、MQL（微量润滑）切削 一种国外较为流行的半干式切削方法，它在压缩空气中混入微量的无公害油雾，代替大量油剂对切削点实施冷却、润滑和排屑。 b、氮气流切削 是在压力作用下，将氮气发生装置所生成的氮气送入切削点，代替大量油剂的切削方法。 c、低温冷风切削 [1] [2] [3] 下一页 | 
