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PCBN的硬度仅次于金刚石，对铁族元素具有高化学惰性，因此，PCBN刀具非常适合于淬火钢和淬火铸铁的切削加工。但由于其抗弯强度和抗冲击性能较差，在进行断续切削时，选择合适的切削用量，对于防止刀具破损，提高刀具寿命具有非常重要的意义。本文采用角正交回归试验法和单因素试验法，研究PCBN立铣刀精密铣削Cr12MoV等淬火钢材料时切削用量对刀具寿命的影响规律，以期为使用者提供一些选用该类刀具的参考数据。 1.试验条件
工件材料：Cr12MoV和45钢，淬火回火硬度分别为59-61HRC和50-53HRC；试验设备：X53K立式铣床；加工方式：采用PCBN可转位圆刀片单
齿铣削；刀具几何参数：go=-10°，a=10°，ls=15°，刀片直径f14mm。 2.T-V关系试验 
图1 T-V关系曲线
基于淬火钢高温软化切削机理，选择合适的切削速度十分重要，它可在切削区形成一定的切削温度，从而降低切削力，防止刀具破损，提高刀具寿命。本文采用单因素试验法进行T（刀具寿命）-V（切削速度）关系试验。
T-V试验的切削条件：ap=0.1mm，af=0.1mm/Z，工件材料Cr12MoV，刀具磨钝标准 VBmax=0.3mm。切削速度V分为四档： 132.8m/min， 169.6m/min， 212.0m/min，268.5m/min。T-V关系曲线如图1所示。由试验结果可知，当V<169.6m/min时，T随V的升高而增大；当V>169.6m/min时，T随V的升高而减小，此时T-V关系符合泰勒公式，经回归处理，T=e7.489V-1.028 3. T-f(V, ap, af)关系试验
为了减少试验工作量，本文采用陈章燕所著《研究切削过程的新方法》(载于北京工业学院学报1989年第6期)推荐的
角正交回归试验法进行试验设计和数据处理，各切削用量分别为：V1=169.6m/min，V2=268.5m/min，ap1=0.05mm，ap2=0.15mm，af1=0.08mm/Z，af2=0.15mm/Z。试验结果如表1及图2所示。 表1 刀具寿命的数据编码资料
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