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具有代表性的高硬度材料有模具钢、淬火钢和轧辊等，对这种材料以往大都采用磨削方法进行精加工。现在为了降低生产成本而改用切削加工。
欲实现对高硬度材料进行切削加工，必须具备的条件是刀具硬度应远远高于被切削材料的硬度。此外，由于对高硬度材料进行切削加工时，刀头的温度非常高，所以它还需具备以下各种特性：
-耐塑性变形性能很好，即高温硬度很好。
-化学稳定性很好，即不会与被切削材料、氧气和切削液等发生化学反应，也不会出现热分解现象。
-热传导率很好，即高温刀头不会因热冲击而产生缺损现象。
以往大都用立方氮化硼(CBN)刀具对高硬度材料进行高速切削和断续切削加工。与立方氮化硼刀具相比，陶瓷刀具的韧性较差，在可靠性方面也稍差一些。但陶瓷刀具的价格比立方氮化硼刀具便宜，所以在降低生产成本方面非常有利。只要在实际使用时注意刀头的形状和选择最合适的切削条件，以保证整个加工过程一开始即进入稳定状态，那么完全可以用陶瓷刀具代替立方氮化硼刀具加工高硬度材料。本文着重介紹由日本特殊陶业公司所生产的HC4和HC5陶瓷刀具对高硬度材料进行切削加工时的特点，并以具有代表性的实例说明其效果。 
照片1 HC4的纤维组织结构
图1 被切削材料硬度和HC4、HC5的适用范围
照片2 HC5的纤维组织结构
一.切削高硬度材料的陶瓷刀具
HC4和HC5都属于Al2O3-TiC系的陶瓷，通常人们称这种系列的陶瓷为黑陶瓷。HC5是在原来HC2基楚上增加了硬质相，并实施了微粒化，成为一种耐磨损性和耐缺损性都得到了改善的材料。HC4是在HC5的基础上增加了高融点碳化物，是一种更为微細化的适用于切削高硬度材料的材质。照片1所示是HC4的显微组织结构。照片2所示是HC5的显微组织结构。由此可以说，对高硬度材料进行切削加工的陶瓷材料显微组织结构的关键是存在硬质相和微細化结构。通常HC5可用于对广泛的高硬度材料进行加工。如果被切削材料特別硬，那么用HC4比HC5可更好地发挥其高性能。图1所示是被切削材料的硬度与HC4和HC5的适用范围。表1所示是各种陶瓷刀具的物理特性。 表1 各种陶瓷刀具的物理特性
密度
g/cm³ 硬度HRA 抗弯力
(MPa) 破坏韧性
(MPa·m0.5)杨氏率
(GPa)
Al2O3系 HC1 0.4 94.0 700 4 400
Al2O3-TiC系 HC2 4.3 94.5 800 5 420
HC4 4.6 95.5 1000 5 420 HC5 4.3 95.0 900 5 420 TiC系 HC6 4.7 94.0 800 5 450 Si3N4系 SX2 3.2 93.5 1100 7 320 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] 下一页 | 
