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SmarTeam在机械制造行业的应用 |
一、实施PDM前我公司面临的问题
1．大量图纸资料的无序管理
公司积累了大量的产品技术资料，图纸之间没有任何关联关系，因此采用手工管理难度愈来愈大，对这些图档资料的检索和再利用也变得十分繁琐。同时，也需要将个人电脑中大量的旧资源有效管理起来，提供便捷的产品资料库。
2．需要实现电子资料的有效查询、借用
大量的设计信息以分散的计算机文件形式存在，缺乏有效的查询工具，工程师查阅有关资料往往要花费大量的精力和时间。
3．更改管理和版本控制缺乏有效手段
如何保证使用某个产品的正确版本是工程中一个至关重要的问题。设计人员在对零部件图纸作更改时，经常是新图覆盖旧图，个人计算机中保存的设计图纸与备份归档图纸不能保持一致，造成设计图档管理的混乱。
4．缺乏安全管理机制
未对产品数据以及技术文件的浏览、编辑的操作权限进行管理，不能有效地防止技术文件泄密，个人计算机“各自为政”的管理方式又使得技术文件无法保密。另处，没有详细的系统日志记录和产品数据备份的有效手段，不能有效地防止系统崩溃。
5．采用人工编码，容易出现错误和重码
编码技术是企业信息化发展的重要环节，对整个信息化的发展至关重要，而我公司在实施PDM系统前没有使用任何自动编码技术。采用人工编码标准化程度低，管理麻烦，容易出现错误以及重码等问题。
6．未实现各信息系统间的无缝集成
现代集成制造系统（CIMS）中最强调的便是企业各信息系统间的集成。我公司不仅要求集成前端的CAD系统（从AutoCAD和Pro/ENGINEER文件中自动批量提取物料清单信息）和CAPP系统（自动提取工艺信息，生成各种工艺BOM），还要对后端的ERP系统或其他子系统进行无缝集成，包括目前生产部门正在使用的材料及库存数据系统、生产管理信息系统。
7．指导生产的技术文件种类繁杂，生产人员查看不方便
我公司有各种各样的指导生产的技术文件，它们大都为纸质或Word格式的文档，这些信息分散在不同的系统或纸张中，不利于查阅。
8．缺乏信息共享机制
缺乏规范化的高效安全共享机制往往会引起不必要的纠纷，延长整个产品生命周期。另外，对最后完成的图纸进行“联装齐套”管理在常规的管理方式下是一个费时费力、易出差错的工作，也需要由系统自动完成。
9．缺乏高效的产品配置
我公司产品系列化和用户化程度很高，有很多需要根据用户要求来完成的设计工作。这就需要在原有产品的基础上进行用户化的开发和设计，通过产品配置快速生成新的产品和物料清单，并传送到各相关部门组织生产。
10．工作流程缺乏高效的控制与支持手段
我公司的工作流程和业务流程包括设计数据的提交、评审与修改、管理和监督、分布式控制、会议和通知等等。实施PDM前公司仍按照传统的方法进行管理，效率低下。计算机系统和网络没有充分发挥其管理功能，造成了资源浪费。
11．无法及时、动态地进行项目管理
我公司的项目管理工作还仅仅停留在人为管理的基础上，缺乏有效的计算机辅助管理能力，影响了设计过程中小组成员相互协同工作的效率，项目主管无法获取最新的产品开发状态，设计人员也无法及时得到各类通知。传统的串行工作方式造成资源的浪费、频繁的更改、沟通的迟滞，从而使技术准备周期拉长，延误市场开发。因此为最终实现并行工程，建立基于产品资料和开发流程管理的软件框架是公司亟需进行的工作。
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