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意大利公司自行研制出全自动滚塑成型系统 |
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意大利Persico S.p.A.公司推出了自行研制的全自动化滚塑成型系统—Leonardo。目前，已经开始在米兰市周边推广发展，并已成功安装且制造出多种多样的产品，包括防卫物挡泥板造船工业用、多样式花瓶、灭火器橱柜以及带盖废物容器等。Persico公司也将提供Leonardo设备给全世界。
Leonardo可模塑如聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚丙烯（PP）以及其他热塑性塑料，其温度控制采用闭环系统，有效控制加工温度，减少大烤箱/炉的能量消耗。 Leonardo可实现在一定温度控制条件下，采用闭环装置，完成加热和冷却过程，直接模塑的加工工艺。一个操作人员可以控制4～8台机器，每台机器可执行完成自动化装料和部分装/卸料；Leonardo的程序化逻辑控制器（PLC）允许可交换和改变循环设计；Leonardo既适合复杂的、多组分模塑， 也适合简单的、反复性的生产。
在Leonardo之前，滚塑机一般必需大量的操作人员花费劳力手工装卸模具，传统的加工方法是模具被置放在温度177℃（350℉）的烤箱/炉里面旋转，加热之后，用水喷射冷却模具至部分可以脱模，其加热和冷却是建立的粗糙的外界环境下，影响了按滚塑工艺要求对成型加工过程进行严格控制，以至影响滚塑加工制品的质量。
与传统的滚塑机相比较， Leonardo首要的优点是大幅降低了劳动成本，减少了能量消耗，并且能模塑工程用塑料原料。此外，Leonardo能有效防止在冷却过程中所加工材料出现的揉搓、翘面等缺陷。Leonardo还提供了一个清洁的滚塑加工环境和具有可靠质量保证的产品。
Persico SpA公司成立于1976年，由三个合作分公司组成。汽车分公司主要致力生产可加工热固性塑料和热塑性塑料的模具；滚塑分公司提供滚塑成型设备；船舶分公司侧重于造船设计及其模具生产等。 |
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