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名 称
塑件不足：主要由于供料不足、融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满
原 因 分 析
1.注射量不当、加料量不足，塑化能力不足及余料不足
2.塑料拉度不同或不匀
3.塑料在料斗中“架桥”
4.料中润滑剂过多，螺杆或柱塞与料筒间隙大，融料回流过多
5.多型腔时进料口平衡不良
6.喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料筒温度低
7.注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或柱塞退回过早
8.注射速度太快或太慢
9.塑料流动性太差
10.飞边溢料过多
11.模温低，塑料冷却快
12.模具浇注系统流动阻力大，进料口位置不当，截面小，形式不良，流程长而曲折
13.排气不良，无冷料穴或冷料穴不当
14.脱模剂过多，型腔有水分等
15.塑件壁太薄、形状复杂且面积大
16.塑料内含水分及挥发物多
17.融料中充气多
尺寸不稳定：主要由于模具强度不良，精度不良，注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定
1.机器电气或液压系统不稳定
2.成形条件不稳定（温度、压力、时间变更），成形周期不一致
3.模具强度不足，定位杆弯曲、磨损
4.模具精度不良、活动零件动作不稳定，定位不准确
5.模具合模不稳定时松时紧，易出飞边
6.浇口太小或不匀，多型腔进料口平衡不良
7.塑料颗粒不匀或加料量不匀
8.更换注射机性能不当或塑化不匀 | 
