3．4改造后效果
改造后利用锥型逆流导向衬板使物料逆向运动，由于导向槽的高度呈现分级变化，只有粒度合适的物料才逐级越过导向槽滚出造球机，
从而改善了混合机的造球质量。改造前后对比效果见下表1、2。
改造前后效果对比表1
混合料粒度组成% 烧结负压
kpa 机 速
m/min 台时产量
t/台h 料层厚度
mm
0-3 3-5 ＞5 1# 2# 1# 2# 1# 2#
改造前 40 28 32 9.0 13 0.96 1.2 112 400 450
改造后 13.7 43.2 43.1 8.7 12.5 1.2 1.44 125 460 520
对比差 26.3 15 11.1 0.3 0.5 0.24 0.24 13 +60 +70
改造前后效果对比表2
转鼓% 粉化率% FeO% 燃料消耗
kg/t 利用
系数
t/m2.h
RDI+6.3 RDI+3.15 RDI-0.5
改造前 74.70 59.2 80.1 7.1 11.3 58 1.7
改造后 76.30 63.4 83.2 7.1 8.5 46 1.9
对比差 1.60 4.2 3.1 0 -2.8 -12 0.2
由表１、２可以看出：
1、改造后，混合机造球效果明显提高，小于3mm部分减少了26.3%；混合料透气性改进,两台烧结机料层厚度提高，１#机由400mm提高到460mm，2#机由450mm提高到520mm；烧结负压降低, 烧结机利用系数由1.7t/m2h提高到1.9t/m2h,提高幅度为11.76%。
2、改造后增加了烧结过程的球团固相反应,实现了低温厚料层烧结，吨烧结矿降低燃料消耗12Kg/t，降低幅度为20.7%；产量由2700t/日提高到3200吨/日，效果明显。
3、改造后烧结矿转鼓指数提高1.6%,FeO降低了2.8%,冶金性能改进,对高炉生产十分有益。
3.5经济效益测算
1按烧结矿含税价为671.6元/吨，成本为594.37元/吨,市场价1150元/吨,年有效作业天数330天计算,每年收益：
（1150-671.6）×（3200 -2700）×330=7893.67万元
2降燃耗12Kg/t，焦粉220元/t，全年降低燃耗效益为:
12×3200×330×220＝278.8万元
3造球效果的改善减少了运到高炉后的烧结矿的粉化率，经现场测定减少了5%左右
4改造过程总投资６１．６７万元，改造后按我厂效益1、2、４项总合为：２７８．８＋７８９３.６７－６１．６７＝８１１１．８万元。
4结论
1、针对我厂混合制粒效果差的系列技术改造取得了巨大成功，改善了烧结混合料的透气性，提高了烧结层厚度，提高了烧结机速，从而实现了低温厚料层烧结技术，并改善了烧结矿质量，经济效益巨大。
2、锥型逆流造球技术是烧结造球理论的一大突破，实施简便，适合于新建烧结厂的建设和传统烧结厂的技术改造，具有很大的推广价值。 |
