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摘要 介绍了韶钢烧结厂对360㎡烧结机燃料破碎系统进行的一系列技术改造,通过采用先进的技术、设备而和控制系统，使焦粉破碎质量合格率大幅上升改善了烧结矿的质量，降低了烧结固体燃耗。
关键词 四辊破碎机 燃料破碎 固体破碎
1前言 烧结混合料中固体燃料焦粉的粒度大小和粒度组成直接影响着烧结矿的产、质量及固体燃耗。焦粉粒度过细（小于0.5mm）时烧结过程中燃烧产生的热量相对分散，不利于提高燃料的利用率且形成的烧结矿强度差，不利于高炉冶炼。焦粉力度过粗（大于3㎜）不料时焦粉在混合料中分布不均，易产生偏析集中在料层下部，而料层上部燃料不足，导致烧结矿结构疏松，强度差，下部燃料过剩，烧结过程中烧料带变宽，料层投气性变差，造成烧结矿过容，FeO的含量生高，还原性降低，增加高炉冶炼的焦比。同时部分粗焦粒在燃烧机上不能充分燃烧，到环冷机后形成二次燃烧在次结成大块粘住环冷机台车筛条，致使环冷机无法正常工作，甚至发生烧毁成品输送皮带而被迫停产的恶性事故。韶钢360㎡烧结机在投产初期，就曾因其燃料破碎系统存在问题，破出的燃料粒度较粗（小于3㎜粒级为78.44‰）而发生过类似事故。为了提高燃料破碎质量合格率，改善烧结矿的产、质量、降低烧结矿的固体燃耗。我厂决定对燃料破碎系统进行技术改造，并于2005年5月底完成。
2燃料破碎系统改造存在的问题
1） 燃料破碎系统中，向对辊，四辊的给料装置不合理。设计时采用手动闸板加变频调速皮带的给料方式。这种给料装置由人工手动调节闸板的开度控制给料量，因此尊在给料量难以控制、给料不均匀、料散不开等缺点。闸板的开度打的太大，给料量大四辊破碎机容易跳闸；闸板的开度打的小，焦粉又下不来，很难控制闸板的控制开度。给料不均匀、料散不开，焦粉不能沿辊皮长度方向均匀进入而集中在辊皮中部。辊皮长度1000㎜，而世界破料的长度仅为650㎜，导致一段时间后辊皮中部起凹槽，两端突出，即使调到辊碰辊来破也难以保证破碎质量。辊皮使用一个星期后就得车削。车削周期短。辊皮使用寿命短。成本高。
2） 辊皮车削装置落后。韶钢360㎡烧结机燃料破碎系统采用2PGG1200X1000双光辊破碎机和4PGG1200X1000四光棍破碎机。工作时靠辊与辊之间的挤扎和磨剪力来破碎物料辊皮是磨损件，一段时间就要车削。良好的车辊装置也是破碎质量的有力保证之一，而这么大型的破碎机的辊子却采用人工手动车削，完全靠人工手摇来带动车刀架，劳动强度大。车削时间长，车好一个辊要三天时间。车削效果差，难车平，车削质量得不到保证。
3） 四辊机的液压系统泄压。由于缺乏对大型四辊机的操作经验，特别是对液压站的操作经验。其总压力、工作压力等参数设定不合理，油压过高经常击穿油压表漏油，弯管接头渗油。液压缸内的活塞密封圈也易磨损，导致液压缸的工作缸与同步缸串油，工作压力不够，压不紧辊，破碎质量差。
4） 对辊、四辊辊子两端与机架间的间隙过大，约12mm。少量粗粒的焦粉未经破碎而直接从间隙处进入成品焦粉中，影响烧结过程。
5） 电气控制系统。PIC控制系统不合理。粗破系统与细破系统没有联锁，特别是四辊机没有和对辊的给料装置形成联锁。四辊跳闸后对辊的给料装置没有及时停止给料，导致堵料。四辊破碎机旁的破碎电流表指示的破碎电流与实际电流不一致，操作工没有参考依据，四辊机的工作压力不能调到合理的数值。
3改造内容
3.1给料装置改造 取消原来的手动闸板给料机，变频调速皮带机改为普通皮带机，采用先进的TZ68-120型变频调速给料机。这种给料机工作性能稳定，给料均匀、稳定、可调，以适应不同水分的原料给料量的变化。使用这种给料机后，焦粉在皮带上均匀撒开，使料沿辊皮长度方向均匀分布，尽可能的利用辊子的工作面，使整个辊面均匀磨损，避免了辊皮中部起凹槽，两端凸出的现象。保证了燃料破碎的质量，延长了辊皮的车削周期和使用寿命，降低了生产成本。 | 
