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3.2四辊车刀假的改造 把原来人工手动车削装置改为自动车削，既在原来车削装置的基础上加装型号为Z2-22直流小电型号为BW15-23摆线针轮减速机及可移动的直流变频调速器。这套先进的自动车削装置，操作简单，运行平稳，工作效率高，车刀进刀量和车削速度可调。使用该装置后，车辊效果提高燃料破碎质量合格率。
3.3液压系统改造 深入现场，进行跟踪、试验摸索出适合我厂原材料条件下的液压站的总压力、辊子的工作压力等参数。最后确定液压站的总压力为6~7KMpa、辊子的工作压力为4~5 KMpa，并定期对液压站的各项压力参数进行调整、标定，液压油、液压缸活塞的密封圈的使用周期为半年，到了周期就进行更换。在液压站的回油管路上加装一球阀，工作时关闭。这些改造有效的防止了液压系统的漏油、泻压。
3.4破碎机的改造 在辊皮与支架间有10mm厚的钢板填焊，使它们的间隙只有约2mm。同时在上辊长度方向加装胶皮挡板，防止了粗粒从空隙出掉出，使全部粗焦经过辊子破碎保证了破碎质量。把辊子全部拉出来，重新辊皮的膨胀圈。更换全部拉杆、顶杆及螺母，紧固后焊死，保证了设备的稳定顺行。在对辊的辊面上堆焊耐磨焊条，免除了车辊，延长了辊皮的使用寿命。
3.5电器部分改造 在控制程序上作修改，把细破系统的四辊破碎机与粗破系统的变频调速震动给料机进行联锁，有效的防止了堵料现象的发生。对四辊电气控制回路系统重新设计、布线，使机旁四辊破碎电流表的指示电流与实际电流一致，给操作工以参考的依据，达到破碎效果、给料量、破碎电流三者处于最佳值，既能保证了破碎质量又发挥了设备的生产能力。 | 
