|
冯学俊 (山西海鑫钢铁有限公司原料烧结厂)
摘要
烧结生产中除尘灰的运输工作是一大难题,我厂52㎡烧结机头静电除尘灰的运输设备,备件消耗较大,难维护,经常影响生产.从2001年开始我们先后通过多次改造,但效果均不理想。2003年通过引入山西龙舟输送机械的公司的空气斜槽,使这一难题得到彻底解决.
关键词 空气斜槽 通风机 除尘灰 降尘管 螺旋输送机 水封拉链机
1问题的提出
在烧结生产过程中产生的粉尘是环境污染的重要因素。各厂大多采用袋式除尘、静电除尘、旋风除尘、重力除尘等方法进行灰尘的回收利用。但除尘灰难以运输，有的厂将除尘灰加水湿润,有的厂用螺旋输送机干运,还有的厂将灰尘直接放入水封拉链中,各厂方法不一.但不论哪种方法,都会导致备件消耗加大,维护困难,或引起别的不利现象.
我厂52㎡烧结机头静电除尘灰利用四条螺旋输送机送至烧结机下方的水封拉链尾部,经水封拉链浸湿后送至配料皮带,在201年投用后出现以下问题:
1. 1备件消耗大
1) 4条螺旋输送机吊挂轴承损耗大.原因是加油润滑较困难,我们通过扩大加油孔,改油杯润滑为主油器润滑,但年平均备件消耗仍达到15000元以上.
2) 螺旋中联接过轴更换量大.原因是润滑不良,导致干磨损,尽管采用含油轴承,但平均年更换过的轴承费用达7000元以上.
3) 螺旋叶片磨损严重。因采用连续放灰，叶片使用寿命仅为一年半，我们通过在叶片上堆焊耐磨层，问题得以缓解，但年均备件费仍达40000元以上。
1. 2用电最较大
四台螺旋输送机电机均为7.5kw，年耗电量24万kw•h，折合人民币为8万元之多。
1. 3堵塞烧结机大烟道除尘管
烧结生产过程落入大烟道中的尘粒经降尘管（12根）进入水封拉链机，输送至配料皮带。机头电除尘灰进入水封拉链尾部后，由于灰中含硫较多，并且粒度细小、干燥、比重轻，难以浸入水中，经常出现除尘灰从水槽溢出现象。除尘灰中的硫进入水槽后导致水的混合物比重增大，使得除尘灰更难下沉，最为严重的是除尘灰堵塞降尘管的下部，使大烟道中的尘粒不能顺利进入水封拉链机，大烟道中积料增多，又导致机头电除尘及风机转子的磨损。检修时清理大烟道又是一大难题，疏通降尘管后，在烟道中的积料会填满水封。每月检修事，积料可达100t左右，直接 影响生产，年均影响产量5400t左右，折合27万元。
2引进空气斜槽
空气斜槽原本使用欲水泥行业，完成水泥的运输任务。利用一定压力的空气，使干燥粉状物料（≤3mm）在流态化的状态下，借重力作用沿斜槽（α≥40）向下流动，达到输送之目的，输送距离可达100m,输送能力为16~960t/h。
空气斜槽内部分为上、下两层，上层是除尘灰，下层是压力空气，中间用特别透气布分离，动力源为微型通风机，具有结构简单、重量轻、无运动部件、消耗小、使用周期、易维护等特点。
2003年上半年我们针对存在的问题，对临近的几个水泥厂进行考察，大胆将空气斜槽应用于我厂。2003年7月份在不影响生产的情况下，投资三万元进行了改造，取消了螺旋输送机，利用空气斜槽直接将机头电除尘灰送至水封拉链机的头部使以前存在的问题得以彻底解决。空气斜槽采用全密封，所以放灰时存在的污染问题也得以解决。
3经济效益
空气斜槽使用一年半以来，各种消耗全面大幅度下降，取得了理想的效果。 | 
