烧结机机头电除尘器在使用过程中暴露的缺陷分析与思考

    摘要

    本文对烧结机机头电除尘器在使用过程中暴露的缺陷进行了分析,针对其缺陷制定了解决的方法.

                              关键词 烧结机 电除尘 缺陷 分析

    电除尘器应用于水泥、电厂、煤炭、冶金等行业。在烧结厂主要用于烧结机机尾收尘及原料、燃料的破碎及系统收尘。用于烧结机机头是20世纪80年代才开始。新钢公司烧结厂是在2001年应用于115㎡烧结机机头。2004年又应用于180㎡烧结机机头。经几年的使用和实践，我们发现机头电除尘器存在很多工艺缺陷。对烧结生产和设备造成了影响。 大家知道，不同的除尘介质需选用不同种类的除尘设备，对介质的浓度与颗粒的大小等需采用不同的除尘手段。随着环境保护的要求越来越高，工厂、企业环保意识不断加强，环保设备的投入不断加大，各种效率高的除尘设备将不断淘汰效率低的 除尘设备。其中，电除尘应用于烧结机头仍存在很多的缺陷，需要进一步地探索、改进。

     1烧结机机头电除尘与多管除尘设备对比

     从对比可以看出，电除尘器的除尘效率高，其它指标均不如多管除尘，但电除尘器的这一优点，也正适合当今环境保护的要求，也是发展的需要。

    2使用过程中的缺陷

    烧结生产过程中，工艺结构取决于原燃料结构，工艺的变化对电除尘影响很大，而电除尘对除尘介质有一定的要求。烧结机头除尘介质成分复杂，含有大量的水分及各种易燃、有害物质和气体。比如煤粉、焦粉、石灰、矿粉、CO、CO2、机械油等。这些物质在抽风机作用下，通过电场极板收集落于灰斗中，很容易板结成块，不能及时排出，导致卸灰阀堵死，灰斗灰满至电场造成电场短路，除尘失效。甚至在高温或明火作用下燃烧，造成电场极板、极线变形。

     3原因分析

    180㎡电除尘2001年7月投入使用，260㎡电除尘器2004年8月投入使用。经过多次处理灰斗结块及内部燃烧，我们观察总结有以下几个原因：

     1） 电除尘设备不能完全（充分）满足烧结厂烧结工艺结构，不适合我厂机头除尘。因为电除尘对粉尘介质有一定的要求，而机头除尘介质中，负压抽风中带有混合料中大量的水分，烧结粉尘遇水黏结成块。

     2） 设备操作及参数控制不到位，其表现为废气温度的影响。烧结过程中，点火温度，烧结速度，对废气温度的影响很大，烧结速度过快，废气温度就偏低，影响气化；烧结速度过慢废气温度高，影响抽风机，同时造成除尘介质中某些成分发生物理、化学反应燃烧生成其它化合物。

     3） 电除尘器密封状态不好，在负压条件下，抽入空气，使除尘介质中助燃气体增加，为燃烧和除尘介质化学反应提供条件。

     4） 原料含油量高。在各种配矿原料中，铁屑及部分精粉中含有较多的油性物质。在烧结过程中，部分没有完全燃烧的物质混合在粉尘中经抽风带入电除尘器。这些物质在一定的温度条件下发生燃烧转而结成坚实的块状。

    5） 原料结构及质量的原因。对除尘灰块的取样分析表明，其中含有较高的CaO、MgO、S、K2O、Na2O等物质。这些物质在高温、抽风状态下，失去水分，很容易结块或发生一系列物理化学反应，生成固态物质。特别是生石灰的影响，它用量大，在消化不好的情况下不能在烧结过程中完全转化成烧结矿，部分被抽入除尘器中受温度烘烤结块或生成其它固相物质。