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2.3 链篦机温度控制鼓风干燥段250～300℃，抽风干燥Ⅰ段350～450℃，抽风干燥Ⅱ段500～700℃，预热段900～1050℃。链篦机各段温度必须控制在以上范围内，否则不得组织生产。
（1）开机控制。初次开机链篦机预热段温度达到800℃以上，干燥段达到350℃以上，呈上升趋势开机生产，料厚控制160±5mm，机速控制在1.0m/min以下，链篦机蓄热充足，温度正常后再逐步恢复正常机速（这时环冷机二段温度达400℃以上）。
（2）故障停机控制。根据时间长短调整操作，短时间停机（30min以内）适量减煤，降低链篦机温度。恢复生产先恢复喷煤量，再组织开机，根据链篦机温度控制机速。较长时间停机，温度下降较多，机速1.0m/min，料厚160±5mm；温度正常后再逐步恢复机速、料厚（先恢复机速，后恢复料厚）。保证入窑球质量合格。开机过程中随时注意链篦机、回转窑焙烧球状况，发现问题及时调整操作。
（3）链篦机开始布料后，如发现链篦机干燥段温度降低，应开大抽风干燥和鼓风干燥排风量，并适量加大回转窑喷煤量，保证生球的充分干燥预热和回转窑的焙烧温度，待环冷机一段排风温度达800℃、二段排风温度达400℃以上时，应密切关注窑尾及链篦机预热段温度，当二者温度超过1100℃以上时，必须降低喷煤量，确保该工序的温度要求。
（4）干球质量。干球强度≥500 N/个，AC转鼓-5mm＜10%，FeO含量≤10% 。
2.4 回转窑控制
（1）每半小时观察一次火焰情况，及时通过调节燃烧器内、外风调整火焰形状和位置，确保火焰长度，使窑内高温带分布均匀。
（2）即时观察窑内煤粉燃烧情况，当煤粉燃烧不完全时，及时调整喷煤量。
（3）密切观察排料情况，对固定筛上未排下的大块粘结料，及时扒出冷却处理，避免大块物料堵塞隔筛或进入环冷机。
（4）随时观察窑头压力情况，及时调节环冷机、链篦机风流系统，确保窑头微负压操作。
2.5 回转窑结圈、结块处理办法如因操作失误造成大量粉末进窑，应立即减少造球量，降低窑温，避免粉末结圈或大量排入环冷机，造成环冷机台车物料板结，而使整个焙烧过程形成恶性循环。具体措施如下。
（1）迅速减少生球进球量，降低链篦机转速，避免情况恶化。
（2）尽量控制回转窑和链篦机转速，确保窑头排料畅通。
（3）将环冷机一、二段鼓风量开到最大，使物料尽量充分冷却，减少结块。
3、结 论
（1）加强燃煤质量和用量的控制，确保煤粉充分燃烧。
（2）加强对皂土质量的控制，严格控制皂土配比。
（3）改善造球操作，确保合格生球进入链篦机和合格干球进入回转窑。
（4）优化回转窑的送风制度和对煤粉燃烧器的使用，确保火焰稳定和窑内高温分布均匀 | 
