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Al/MoSi_2复合粉末材料的机械合金化合成

    1 前言 
  MoSi2作为最有前途的高温结构材料之一,自二十世纪九十年代以来,国内外许多材料工作者致力于MoSi2材料的制备与性能研究,已取得了一定的成果[1]。复合化(如添加SiC、ZrO2、TiB2等)和合金化(如添加Al、W等)是其高温补强的一种行之有效的方法[2~4]。据文献[4,5]报道,少量Al可起到增韧作用,并提高MoSi2的高温抗氧化性能。孙祖庆等[6]研究了Al与MoSi2在液相反应烧结过程中Al Mo相的变化,李建林等[7]探讨了少量Al对热压MoSi2材料显微结构的影响,发现Al可消除SiO2而生成Al2O3颗粒,Ramasesha等[8]在Al反应渗透入MoSi2材料中也有类似的现象。
  上述Al/MoSi2复合材料均在高温下获得,利用高能球磨制备Al/MoSi2复合材料还少见报道。机械合金化(简称MA)是一种高能球磨粉末合成材料的新技术,已成功应用于合成非平衡结构,如超固溶体、亚稳结晶相、准晶和非晶材料[9,10]。本文主要讨论Al/MoSi2复合粉末材料的机械合金化合成方法。

2 试验方法
   将Mo粉(99 9%,2~4μm)、Si粉(99 5%,<43μm)和一定量Al粉(98%,<74μm)按表1所示比例混合均匀后,称取20g混合粉放入行星式球磨机的合成罐(70mm×65mm)内,采用硬质合金球(11 2mm,重10 5g)进行高能球磨。球料比20∶1。球磨机主盘转速200r/min,球罐转速416r/min,球罐中心与主盘中心半径为90mm。球磨过程始终在氩气气氛中进行,每隔一定时间取少量粉末利用D500全自动X衍射仪测定相的组成。将球磨40h的粉末在1000℃氢气气氛中热处理,并检测相的变化。

3 试验结果与讨论
3 1 Al Mo Si混合粉在球磨过程中相的组成
    图1为五种混合粉经高能球磨40h后的XRD谱。可以看出,五种混合粉球磨后均无Al Mo中间相产生,也无明显的Al2O3相存在,与直接添加Al与MoSi2高温烧结时相的变化不一致[6~8]。
    从图1还可知,五种混合粉经机械合金化后均生成了MoSi2和Mo(Si,Al)2相,但混合粉按A、C、D和E配比时,球磨40h仍有单质Mo、Si和Al相存在,且其特征峰强度随着Al加入量的增加而增加;而当Al加入量为8 5%时,球磨相同时间后却无上述单质相衍射峰,它表明按B成分配比,更有利于Al Mo Si系化合物的生成,即下述反应的发生:
     Mo+2Si→MoSi2(1)
     Mo+2Si+2Al→Mo(Si,Al)2
(2)图2和3分别为B和E混合粉末球磨一定时间后的XRD谱。从图2知,球磨5h即有较多MoSi2和Mo(Si,Al)2相生成,球磨20h后仍有单质Mo相存在。结合图1,比较纯MoSi2相的机械合金化合成[11],可知Al的加入对机械合金化过程的完成具有阻碍作用。图3反映了MoSi2和Mo(Si,Al)2相生成的时间,从图可以看出,MoSi2相在4~5h生成,与文献[11]报道相近,Mo(Si,Al)2相也在此阶段生成,表明二者的机械合成化合成机理均为类自蔓延机理。

3 2 Mo(Si,Al)2相生成的球磨能量
   Mo(Si,Al)2相生成所需球磨能量可采用Bur gio模式[12]估算,即球磨时间t传递给单位重量粉末的总能量Et可表示为:
       Et=vE′bnbtWp(3)  
式中:v为单位时间内球与球(罐)间的碰撞次数(s-1);E′b为每个球每次碰撞所传递给粉末的有效能量(J);nb为实际磨球个数;Wp为粉末重量(g)。计算结果列于表2。可见,Mo(Si,Al)2相生成所需球磨能量在24 5~30 6kJ·g-1之间。值得注意的是Burgio模式是在假设球撞击能量全部为粉末所吸收的前提下建立的,实际上热损失以及其它能量消耗客观存在,因而计算出的数据值非常大,只适用于行星式球磨过程。

3 3 Al/MoSi2复合粉末的热处理
   将球磨40h后A、B和C复合粉在氢气保护气氛下1000℃进行热处理,保温30min,其XRD谱如图4所示。可以看出,经热处理后A复合粉已主要转化为MoSi2(Al)相,没有单质Al相,表明Al已固溶入MoSi2相中,这与Al Mo Si系相图[13,14]中Al在MoSi2中的最大固溶度<5%相一致;但B复合粉末也出现类似现象,其原因可能是经机械合金化后的粉末具有更大的活性,促进了Al在MoSi2中的固溶。而C复合粉热处理后转化为MoSi2和Mo(Si,Al)2复合粉。上述实验现象说明,将球磨40h的Al Mo Si混合粉经1000℃热处理后可获得MoSi2(Al)固溶体或MoSi2和Mo(Si,Al)2复合材料。这种热处理将利于改善MoSi2材料的力学性能[5]。

4 结论
  1)Al Mo Si混合粉末在高能球磨过程中无Al Mo中间相产生,Al的加入推迟了机械合金化过程的完成。
  2)Mo(Si,Al)2相的机械合金化合成所需的球磨能量约为24 5~30 6kJ·g-1。
  3)将球磨40h的Al Mo Si混合粉末经1000℃热处理后可获得MoSi2(Al)固溶体或MoSi2和Mo(Si,Al)2复合材料。

 

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