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近年来，我国小型轧钢技术装备的发展呈现出以下几个突出的特点：技术装备更新快、设备产能高、产品主要面向内销、管理水平逐年提高。据有关资料统计，2004年，我国小型材产量占全国钢材总产量的1/4，超过了7000万吨。同期，美国小型材产量占其钢材总产量的比例还不到20%；日本小型材产量占其钢材总产量的20%。由此可见，我国小型材无论是在绝对产量上，还是在占钢材的比例上均远远高于美国和日本。
总的来说，我国小型轧机正在向连续化、高精度方向发展。国内小型连续式轧机已成为小型轧机的主流，其产量已经超过了小型材产量的60%。截至2004年年底，全国共投产连续及半连续式小型轧机80余套，设计生产能力超过3000万吨/年，其中国产化设备超过了40%。国内引进和自行设计的全连轧小型棒材生产线，已逐渐替代掉老式的横列式轧机，产品质量得到大大改善，各项消耗指标大幅降低。同时，热装热送、切分轧制、在线检测和在线热处理，以及无头轧制等具有国际先进水平的技术得到推广应用。多年来，经过国内科研设计院所以及生产单位等多方的合作努力，我国一些小型材生产企业已经进入国际先进水平行列。其中，唐钢棒材厂、淮阴棒材厂、新疆八钢棒材厂已被意大利达涅利等国际著名的小型轧钢设备公司树为世界样板工厂。一些科技型企业也为小型轧钢设备的更新换代作出了较大的贡献。
随着钢铁工业结构调整步伐的加快，小型轧钢生产技术装备的发展趋势正在向大坯重、连续化、高精度、高质量方向发展。小型材的钢种也正在从普碳钢向合金钢、不锈钢方向发展，主要表现在以下方面：
小型轧钢生产厂在改进轧前工艺、增加热装热送、推广采用步进式钢坯加热炉、蓄热式燃烧技术，采用无头轧制技术方面取得了良好的效果。企业要生产优质小型材，首先要生产优质钢，因而广泛采取大吨位转炉，增加炉外精炼，改善钢水洁净度，降低成本等措施。自拱坯的小型企业多采用热装热送工艺，以降低产品热耗。上世纪90年代初建设的连续小型轧钢设备，多采用步进底式加热炉；上世纪90年代中期以后建设的钢坯加热炉多采用步进式加热炉，此种加热炉步距可调，钢坯加热更均匀。同时，在小型车间的钢坯加热中，蓄热式燃烧技术也得到了广泛应用。
小型轧钢生产装备采用了多种机型。无牌坊机架、悬臂式机架、双模块轧机、三辊高精度减定径轧机等技术装备都得到较好的发展。无牌坊机架式属于小型轧机的中、精轧机组，特点是可靠性高，轴向、径向钢度高，对实施低温轧制有利。悬臂式轧机适用于作为小型材的初轧机架，该轧机具有固定的轧制线，易于更换辊环孔型、导位和维护，适用于多品种轧制工艺。减定径机是上世纪90年代摩根公司开发的，由2台减径机、2台定径机架与1套组合变速箱传动系统组成。该轧机的特点是采用小压下量轧制，能确保产品尺寸的精度，可实施低温控轧工艺。三辊高精度轧机也叫“COCKS”轧机，是一种具有三根传动轴和三个轧辊星形布置的轧机。它可轧制优质合金钢、车轴钢等高精密度零件。该机型包括由3或5个机架组成的连轧机组，既可用于热连轧机，也可用于冷连轧机，既可用作精密定径机，也可用作减径机、定径机；其可低温轧制合金钢和大棒材，也可轧制小棒材，是一种以轧代拔生产高精度合金钢的理想设备。 | 
