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关键词：转炉 喷枪喷头
目前，前苏联几乎所有的转炉车间均采用氧枪顶枪喷头，其喷嘴用焊接方法固定在底盘和顶盘上。因焊接铜的导热率相当低和鼓风装置外端焊缝缝隙大，喷嘴具有寿命极其低的结构特点（最多40～50炉，最低1～2炉）。因此，采用全铸和全点式喷枪喷头的制造技术引起广泛关注。全铸喷枪喷头从60年代起就开始流行，并应用于平炉熔池喷吹，其寿命相当低。
为了提高喷枪喷头寿命曾采用整个铜坯制造点式喷头，铜坯在机械处理前进行加热和用锻锤锻造。因此，在卡拉干尼吉斯克的250t转炉上试验过点式八喷嘴喷头；在科里瓦洛日钢铁厂160t转炉和切里宾斯克冶金公司的350t转炉中试验过五喷嘴喷头和六喷嘴喷头；并在科里瓦洛日钢铁厂50t和60t转炉上分别试验过六喷嘴喷头和九喷嘴喷头。点式喷头的寿命最低提高2倍，最多提高3.38倍。
与此同时，点式喷头的不足之处在于，其生产难度大，要求40%以上的铜。文献资料［4］中同样地指出了这种喷头的生产难度，但是对此也可予于否认，因为生产焊接喷头和铸造喷头的难度也不低：生产焊接喷头时必需生产各个喷嘴，顶盘和底盘，然后用焊接法将其连接，生产铸造喷头时必需为个别产品生产自己的铸造装置。因此在90年代，乌克兰和中国重新使用全铸喷头，生产这种产品时的铜耗量最低。试验过具有1排和2排喷嘴的全铸喷头。
尽管如此，一些冶金企业一直拒绝使用铸造喷头，并且回过头来采用焊接和全点式结构喷头。这是由于，在铸造产品成本高的情况下，因含有大量氧(其在铜铸造和结晶时进入钢中)的铜组织疏松，铸造喷头寿命最多提高1.5～2倍。在铜中发现了大量皮下气泡，这些气泡只是在焊接或挤压成品鼓风装置时被发现的。铸造喷头晶粒比锻造喷头粗大，从而导致了喷头迅速损坏。于是推荐了一种无焊缝，结构更为合理的喷头。
西欧和美国在偏向于锻造焊接喷头后，在转炉中完全不再采用焊接结构鼓风装置，在相当大程度上是不再采用全铸鼓风装置。锻造焊接喷头的主要优势在于，由于采用本身带有喷嘴的模锻或锻造喷头，在喷头外端不存在将喷嘴与底盘相连接的焊缝。由于这一点，以及由于铜的微细组织，喷头在强烈的热载荷条件下仍保持很高的机械强度和具有良好的导热性，这有利地体现在喷头寿命上。
为喷枪生产模锻和锻造喷头需要大量材料费用和劳动费用，即与研制、生产，而在某些情况下，与获得昂贵设备—模压机、高生产能力压锻机、锻锤、铸造装备等相关的费用。目前，这一点对许多冶金企业而言是存在问题的。
因此，点式锻造喷头可以成为模锻（锻造）喷枪喷头的替代品。差别在于，如果在生产锻造（模锻）喷头时，铜在达到必须形状同时进行密封，然后对其进行机械加工〔钻喷嘴孔、处理焊接点〕，那么在制造点式结构喷头时，铜首先在锻造过程中密封，然后同时在机械处理过程中成形、钻鼓风孔和冷却剂通过孔，以及处理连接组成件的焊接点。
由于铸造喷枪喷头寿命较之点式喷枪喷头寿命提高1.5倍，应当指出的是，实际上，增加喷枪喷头中的喷嘴数量的同时转炉吹炼过程效果提高。例如，喷嘴从5个到10个的数量变化就证实了这一点。但是，也有人对铸造喷头寿命高于点式喷头寿命表示异议。除生产方法外，喷枪喷头冷却系统也对每一种喷枪喷头产生了巨大的影响。重要的是以最大的可能强度保证喷头整个内表面的均匀冷却。方法是通过采用特殊形状的水流分流器优化喷枪喷头中排水系统和流通截面面积。周边供水喷枪必须具有通向喷枪喷头的中央供水系统，方法是采用特殊分流器，这将保证喷头内表面的中心部分的有效冷却，为了创造有利的冷却条件，内表面中央部分应当平滑光亮。在全铸结构中，由于喷枪喷头结构的完整性，没有到喷头的通路，以及保证喷头内表面最好的冷却条件，特别是其中心部分，即使安装分流器也无法达到。因此，全铸喷头因中心部分烧损而损坏。 | 
